En fräsanordning för att göra en hylsa. Fräsfästen

Fräsning är en typ av mekanisk bearbetning av material med hjälp av ett speciellt skärverktyg - en fräs. Metoden låter dig erhålla en hög kvalitet på noggrannhet och graden av grovhet hos den bearbetade ytan. Dessutom kännetecknas den av betydande prestanda.

Ytbehandling utförs med metoden för motfräsning, när rotationen av skärverktyget är motsatt matningsriktningen, och genom passerande fräsning - en metod där rotationsriktningen för fräsen och matningen är identiska. Genom att använda fräsar med skäreggar gjorda av moderna ultrahårda material är det möjligt att ersätta slipoperationen.

Fräsutrustning är indelad i universell och specialiserad. I det första fallet är det maskiner generell mening för längsgående och kontinuerlig fräsning, med eller utan konsolmonterat verktyg. I den andra finns en mekanism för att skära gängor, splines, göra kugghjul och kilspår och fräsa med en kopiator.

I produktionen finns det ofta ett behov av att tillverka flera delar, en batch eller till och med en serie identiska delar. För detta används fräsutrustning utrustad med en strömavtagare.

I hushållet utförs en fräsmaskins funktioner vanligtvis av en handhållen fräs. För att utföra den maximala listan över arbeten är routern utrustad med en hel uppsättning tillbehör. Huvudutrustningen levereras med utrustningen, extrautrustning köps eller tillverkas självständigt. Dessa är en mängd olika stopp, klämmor, mallar. Men du kan gå ännu längre och göra en kopiator för fräsning av volymetriska delar.

Fräs- och kopieringsutrustning: funktionsprincip

Funktionsprincipen för en sådan anordning är att exakt överföra kopieringshuvudets rörelser genom profilhållaren till skärverktyget.

Det är ganska svårt att skaffa en kopifräsmaskin, därför gör hantverkare den med sina egna händer från skrotmaterial. Allt sker genom försök och misstag. Därför råder mästarna dig att först montera duplikarver och först sedan introducera den i massproduktion. Vanligtvis föregås detta skede av mer än en större passning och omarbetning.

Fräs- och kopieringsutrustning: applikationer

På fräskopieringsmaskiner kan du bearbeta inte bara platta, utan också tredimensionella delar. Med deras hjälp, tillsammans med enkla fräsoperationer, kan du utföra gravering, upprepa mönster, mönster och inskriptioner. Maskinens design är ganska enkel, och vilken hantverkare som helst kan göra den.

Kopieringsmaskiner tillåter bearbetning av inte bara trädelar, utan också gjutjärn, stål och plastämnen, såväl som icke-järnmetallprodukter. Detta säkerställs av kvalitetsverktyg tillverkade av snabbstål och hårdmetalllegeringar. Kopieringsmaskinen låter dig fräsa inte bara raka, utan även böjda ytor. I det här fallet är detaljerna helt identiska.

Fräs- och kopieringsutrustning: design

Den typiska utformningen av en kopifräsmaskin är ganska enkel. Den består av ett arbetsbord och ett system av styrningar med klämmor för att fästa routern och kopiatorn.

Det är ganska svårt att göra en universell kopieringsmaskin hemma, och även detta är inte särskilt nödvändigt. För hemförhållanden skapas vanligtvis utrustning med en smal specialisering.

Att göra en kopieringsfräsmaskin: material

För att skapa en duplikarver hemma med dina egna händer, bör du rita en elementär skiss, som kommer att bli en guide för ytterligare åtgärder. Dessutom måste du fylla på med en del material. Detta:

Knähöljehärdat polerat skaft Ø 16 mm.
Linjära lager i mängden 2 st.
Rälsledare 900 mm långa - 2 st. För att underlätta fastsättningen tas deras längd som en multipel av 150.
Delade linjära lager, 4 st. Det är önskvärt att använda lager med en klämskruv för att justera tätheten av passningen på skenan.
Profilrör 30 × 60 med en väggtjocklek på upp till 3 mm.
Metallplåt 900 mm lång och 100 mm bred.
Slutposter i mängden 2 st.
Rörligt element i form av en tallrik - 1 st.
Vipparm för kopiator och routerfäste - 2 st. Längden väljs godtyckligt.
Rörliga kopplingar - 2 st.
Profilrör 40 × 40 med väggtjocklek upp till 3 mm.
Kronkoppling för svarvdel och mall.

Att göra en kopieringsfräsmaskin: verktyg

Efter det måste du förbereda ett verktyg som definitivt kommer att vara praktiskt för montering av maskinens struktur. Detta:

vinkelslip;
skär- och rengöringsskiva;
svetsmaskin;
svetsmask;
kronbladsskiva eller borste;
självgängande skruvar för att fästa rälsstyrningar och rörliga element;
elektrisk borr;
skruvmejsel;
mätinstrument: måttband, nockmätare;
mittstämpel och skrivare.

Att göra en kopieringsfräsmaskin: steg-för-steg-instruktioner

När allt är klart börjar den direkta monteringen av kopieringsfräsmaskinen.

Steg 1

Det är nödvändigt att skära två delar av längden 950 mm från profilröret 30 × 60 för att fästa skenstyrningarna. Ett lager på 50 mm behövs för att installera gränslägesbrytare för att förhindra att linjära lagren hoppar av.

Steg 2

Profilröret 40 × 40 måste skäras till ämnen för basen. Baserat på den befintliga skissen måste du skära av två stycken på 1350 mm och två stycken på 900 mm.

Steg 3

Från samma rör är det nödvändigt att skära av små rack. Deras linjära storlek beror på höjden på de efterföljande bearbetade delarna.

Steg #4

Nu måste du ta bort rost från rören. För att göra detta kan du använda en flikskiva eller en borste.

Viktig! Innan du använder borsten, var uppmärksam på det maximala antalet arbetsvarv på den och på kvarnen. Värdet på rotationshastigheten på borsten måste överstiga utrustningens varvtal.

Steg #5

Efter det svetsar vi alla leder och rengör sömmarna med en 6 mm tjock slipskiva.

Steg 6

Då är det nödvändigt att uppnå parallellitet mellan skenorna. För att göra detta måste du göra anslutningen mellan stativet och basen på skenan löstagbar. Det är nödvändigt att ta en bricka enligt stativets inre dimension, svetsa en mutter till den och skruva i en bult. Bulten i detta skede behövs för att installera muttern med brickan i rörstativets hålighet i jämnhöjd och i ett strikt vertikalt läge, och inte skada gängan under svetsning. Detta måste göras med alla fyra ställen.

Steg 7

Svetsa stativen till basen.

Steg 8

Vid botten av skenan vid korsningen med stolparna måste du borra hål: i den övre hyllan för bulthuvudet, i den nedre - för gängan.

Steg 9

Installera skenstyrningarna på basen (rör 30 × 60), förborra hålen och fixera med självgängande skruvar för metall.

Steg 10

Montera skenorna och baserna och dra åt med bultar.

Steg 11

Kontrollera parallelliteten hos styrningarna. Om det är frånvarande är det nödvändigt att göra justeringar genom att placera folie av olika tjocklek på stolparna under guiden.

Steg 12

På en metallplatta måste du markera och borra hål för att fästa delade linjära lager och ändstolpar.

Steg 13

Efter det måste du göra ett rörligt element genom att svetsa till en metallplatta av en vipparm 300 mm lång för en penna och en överfräs, och fäst sedan linjära lager på den.

Steg 14

Därefter måste det rörliga elementet sättas på en polerad axel, längs kanterna på vilka ändstolpar är installerade.

Steg 15

Hela strukturen måste installeras på en metallplatta 100 mm bred och säkras med ändstolpar med självgängande skruvar.

Steg 16

Sedan måste delade linjära lager installeras på metallplattan från undersidan.

Steg 17

Därefter sätts den gångjärnsförsedda strukturen på rälsstyrningarna med delade lager och gränslägesbrytarna installeras.

Steg 18

I änden av vipparmarna är rörliga kopplingar installerade och en sond och en fräs är fästa.

Steg 19

För att arbetsstycket och delen ska rotera synkront är det nödvändigt att ansluta dem med kopplingar. En asterisk och en krona är lämpliga för kontroll. Kopieringsmaskinen är klar. Designen har 5 frihetsgrader. Rörelse längs X-axeln tillhandahålls av rörelsen av strukturen längs rälsstyrningarna, rörelse längs Y-axeln tillhandahålls av rörelsen av det rörliga elementet längs den polerade axeln, rörelse längs Z-axeln tillhandahålls av vippans rörelse vapen.

Dessutom, på grund av de rörliga kopplingarna, kan sonden och fräsen röra sig åt vänster och höger längs vipparmens axel, och det finns möjlighet till synkron rörelse av mallen och arbetsstycket. Detta gör det möjligt att bearbeta delar av nästan vilken form som helst.

Kopieringsmaskiner för metall i mass- och serieproduktion

Kopieringsmaskiner för metall används i massproduktion. Med deras hjälp tillverkas propellrar för fartyg, turbiner av motorer med jettryck, pumphjul, formar för presssmideproduktion, ämnen för mekanisk produktion och gjuteriproduktion. I vardagen används praktiskt taget inte kopieringsutrustning för metall.

Strömavtagare för en router: designfunktioner

För skalning av kopieringsprocesser finns det en speciell enhet som kallas strömavtagare. Det underlättar processerna för tillverkning av delar med böjda ytor, gör att du kan göra ornament och mönster av vilken komplexitet som helst i reducerad form. Kostnaden för en sådan enhet är ganska hög. Men att göra en pantograf hemma med dina egna händer är ganska realistiskt.

Strömavtagare för en router: funktionsprincip

Det schematiska diagrammet för strömavtagaren ser ganska enkelt ut. Det är en kvadrat delad på mitten. Alla anslutningar är gångjärnsförsedda, så alla sidor är rörliga, och kvadraten, när den exponeras, förvandlas lätt till en romb. Nollpunkten som ligger i ett av hörnen på kvadraten är stelt fast. Relativt sett kan dess design modifieras och förvandlas till en romb. Ett skärverktyg placeras i mitten av torget. I torgets motsatta hörn sitter en kopiator diagonalt. Avståndet från nollpunkten till skäraren är ett visst värde A, och till kopiatorn 2A. Detta ger en skala 2:1. De linjära dimensionerna på strömavtagarens långa och korta sidor bör också skilja sig från varandra med två gånger.

Fräsströmavtagare: material

För att göra en strömavtagare med dina egna händer behöver du följande material:

Fyrkantig metallprofil 12 × 12
Lager 180201.
Bussningar för den yttre lagerbanan.
Stiftar enligt innermåttet på lagret och M12-gänga.
Mutter М12.
Bultar М6 × 45
M6 muttrar.
Bussning för fixering av kopiator.
Profilrör 40 × 40
Gångjärn i ett metall-plastfönster.
Färga.
Maskeringstejp.
Metallplatta.
Skruv för fixering av kopiatorn.

Fräsströmavtagare: verktyg

Utöver de angivna materialen behöver du ett verktyg:

Manuell frys.
Vinkelslip.
Svetsmaskin.
Nyckel.
Mätinstrument.

Strömavtagare för en router: steg-för-steg-instruktioner för att göra dina egna händer

Vi fortsätter till direkt tillverkning av strömavtagaren.

Steg 1. Kapning av arbetsstycken

Det är nödvändigt att markera och skära av den fyrkantiga profilen enligt de beräknade måtten. För enkelhetens skull kan du använda maskeringstejp och en metallplatta. Scotch-tejp kommer att möjliggöra tydlig markering, och plattan hjälper till att göra ett jämnt och högkvalitativt snitt. Ämnena för plattformen för fräsen måste skäras i rät vinkel, och fasning bör göras på profilens sektioner för vevstängerna för maximal passning av lagerhylsan.

Steg 2. Borra tekniska hål

Alla arbetsstycken måste avfasas och borras med Ø 6,2 mm hål för vidare anslutning till strukturen.

Steg 3. Svetsning av en plattform för en fräs

Efter det måste du svetsa en plattform för en router.

Steg 4. Tillverkning av vevstakar

På brädet är det nödvändigt att göra en sken av en ledare och styvt fixa alla delar som ska svetsas. För att göra detta borras ett hål i brädet, och lagret i hylsan kläms fast med en bult, de fyrkantiga profilerna på vevstängerna är fästa med klämmor. Tidigare måste två brickor sättas in mellan dem och skruvas ihop. Efter det skållas och rengörs alla fogar i strukturen. Sedan måste du skära lagerbussningen mellan de fyrkantiga profilerna på varje vevstake. M6 bultar, brickor och lager måste tas bort. Ett fäste för en router måste svetsas fast på ramen och en förlängning för skalning på en kort vevstake i en punkt mitt emot noll. Vevstängerna kan målas för estetik.

Steg 5. Att göra en enhet för att fästa en kopiator

Nu måste du slipa två bussningar med en innerdiameter som liknar storleken på kopiatorn. Borra ett hål från sidan och skär gängorna för att installera skruven som håller fast kopiatorn. Efter det måste du skära av två stycken av en 12 × 12 kvadrat med en längd på 20–30 mm och svetsa dem på sidan mellan bussningarna. Storleken mellan rutorna ska vara 12 mm.

Steg 6. Tillverkning av en lagerlyftmekanism

Det är nödvändigt att göra en lagerlyftenhet. För att göra detta måste nollpekfingret svetsas på ett 12 × 12 profilstycke och fixeras till ett 40 × 40 profilrör med en ögla från ett metall-plastfönster. Profilröret kommer att fungera som en plats för att fästa strömavtagaren på bordet med en klämma.

Steg 7. Montering av strömavtagaren

Lagren måste installeras i bussningar och säkert fästas genom att dra i vevstängernas fyrkantiga profiler med M6-bultar. Med hjälp av fingrarna måste du montera vevstängerna till en enda struktur. Fäst strömavtagaren på bordet med en klämma och installera routern. Enheten är nu redo att användas.

Skärverktyg för fräsarbete: kopieringsfräsar

Kopieringsskärare - ett verktyg på vilket det, förutom skärdelen, finns ett lager. Dess storlek är lika med diametern på skärarens skäregg. Lagret kan placeras både i toppen och botten av fräsen. Så här klassificeras instrumentet. Det bör noteras att markeringen indikerar lagrets läge i den normala placeringen av fräsen - med skaftet uppåt.

De tjänar till att utföra kopieringsarbete enligt en mall. När du använder en fräs med ett övre lager är mallen placerad ovanpå delen, om med en nedre lagerposition, så på botten.

Att arbeta med en handöverfräs innebär användning av valfri fräs. Det är säkert. Det enda är att när du använder ett skärverktyg med ett övre lager bör du vara uppmärksam på skärarens överhäng för att inte skada arbetsbänken.

Fräsning på en träbearbetningsmaskin innebär användning av fräsar med endast det lägsta lagerläget. Detta beror på det faktum att en fräs med en övre lagerposition har en öppen roterande skärdel i området för arbetsstycket. Ojämna rörelser kan resultera i allvarliga skador. Sådana skärare används på maskiner endast i speciella fall med maximal överensstämmelse med säkerhetsreglerna.

Kopieringsmaskiner är unik utrustning, med hjälp av vilken det mest komplexa arbetet med tillverkning av identiska delar utförs. Men för arbete hemma kan du göra enkla analoger av sådan utrustning och enheter som hjälper i vardagen eller ett litet företag.

För ett fullfjädrat arbete med en handfräs, utöver själva verktyget, materialet och motsvarande uppsättning fräsar, måste du ha ytterligare en komponent - tillbehör. För att skäraren ska forma arbetsstycket i enlighet med befälhavarens avsikt - skära materialet exakt där det krävs - måste det vara i en strikt definierad position i förhållande till arbetsstycket vid varje tidpunkt. För att säkerställa detta används många tillbehör till en handfräs. Några av dem - de mest väsentliga - ingår i instrumentet. Andra verktyg för fräsning köps eller tillverkas för hand. Samtidigt är hemgjorda enheter så enkla att du kan klara dig utan ritningar för deras tillverkning, med endast deras ritningar.

Parallellt stopp

Det mest använda tillbehöret som medföljer satsen för nästan varje överfräs är ett parallellt stopp, som ger en rak linje förflyttning av överfräsen i förhållande till basytan. Den senare kan vara en rak kant på ett arbetsstycke, bord eller styrskena. Parallellanslaget kan användas både för fräsning av olika spår på arbetsstyckets yta och för bearbetning av kanter.

Parallellstopp för en handöverfräs: 1 - stopp, 2 - stång, 3 - fräsbas, 4 - låsskruv, 5 - finjusteringsskruv, 6 - rörlig vagn, 7 - rörlig vagnlåsskruv, 8 - kuddar, 9 - skruv som stoppar stoppet.

För att ställa in enheten i arbetsläge är det nödvändigt att trycka in stängerna 2 i hålen i sängen 3, vilket ger det erforderliga avståndet mellan anslagets stödyta och skärets axel, och fixera dem med en låsskruv 4. För korrekt positionering av kniven måste du lossa låsskruven 9 och vrida finjusteringsskruven 5, ställ in kniven till önskat läge. För vissa modeller av stoppet kan stödytans dimensioner ändras genom att skjuta eller expandera stöddynorna 8.

Om en enkel del läggs till parallellstoppet, är det med dess hjälp möjligt att fräsa inte bara raka utan också krökta spår, till exempel för att bearbeta ett runt arbetsstycke. Dessutom behöver den inre ytan av stången som är placerad mellan stoppet och arbetsstycket inte ha en rundad form som upprepar kanten på arbetsstycket. Det kan ges en enklare form (figur "a"). I det här fallet kommer skärarens bana inte att ändras.

Naturligtvis kommer det vanliga rivstängslet, tack vare skåran i mitten, att göra att routern kan orienteras längs den rundade kanten, men positionen för routern kanske inte är tillräckligt stabil.

Styrskenans funktion liknar parallellstoppet. Liksom den senare ger den en strikt rätlinjig rörelse av routern. Huvudskillnaden mellan dem är att däcket kan installeras i vilken vinkel som helst mot kanten på arbetsstycket eller bordet, vilket ger vilken rörelseriktning som helst för routern i horisontalplanet. Dessutom kan däcket ha element som förenklar prestanda för vissa operationer, till exempel fräshål som ligger på samma avstånd från varandra (med en viss stigning), etc.

Styrskenan fästs på bordet eller delen med klämmor eller specialklämmor. Bussen kan utrustas med en adapter (sko), som är ansluten till routerns bas med två stavar. Adaptern glider längs däckets profil och ställer in skäraren att röra sig i en rak linje.

Ibland (om avståndet mellan däcket och routern är för nära), kan däckets och routerns bärytor visas i olika höjdplan. För att rikta in dem är vissa routers utrustade med infällbara stödben, som ändrar routerns position i höjdled.

En sådan enhet är lätt att göra med dina egna händer. Det enklaste alternativet är en lång stång fäst på arbetsstycket med klämmor. Designen kan kompletteras med sidostopp.

Genom att sätta en stång på två eller flera inriktade arbetsstycken på en gång kan du göra spår i dem i ett pass.

När du använder en stång som stopp är det obekvämt att placera stången på ett visst avstånd från linjen för det framtida spåret. Följande två enheter är berövade detta besvär. Den första är gjord av plankor och plywood som hålls ihop. I det här fallet är avståndet från kanten av stoppet (brädet) till kanten av basen (plywood) lika med avståndet från fräsen till kanten av överfräsens bas. Men detta villkor uppfylls endast för skäraren med samma diameter.... Tack vare detta kommer fixturen snabbt i linje med kanten på det framtida spåret.

Följande enhet kan användas med fräsar med olika diametrar, plus vid fräsning vilar fräsen på hela sulan, och inte hälften, som i föregående enhet.

Inriktning av stoppet sker längs kanten av brädan vikt på gångjärnen och spårets mittlinje. Efter att ha fixerat stoppet lutar vikbrädan sig bakåt, vilket frigör utrymme för routern. Bredden på den vikta brädan tillsammans med gapet mellan den och stoppet (om någon) ska vara lika med avståndet från skärarens mitt till kanten på skärets bas. Om du fokuserar på kanten av skäraren och kanten på det framtida spåret, kommer enheten att fungera med endast en skärdiameter.

Vid fräsning av spår över fibrerna, vid utgången från arbetsstycket, vid fräsning av ett öppet spår, förekommer ofta fall av repor av trä. Följande anordningar hjälper till att minimera nötning, som pressar fibrerna vid utgångspunkten från skäraren, vilket förhindrar att de spricker av arbetsstycket.

Två brädor, strikt vinkelräta, är anslutna med skruvar. På olika sidor av stoppet används olika fräsar så att spårets bredd i anordningen sammanfaller med bredden på spåret på den del som ska fräsas.

Ett annat verktyg för att fräsa öppna spår kan pressas fastare mot arbetsstycket, vilket minimerar skärningen ytterligare, men är endast lämplig för en fräsdiameter. Den består av två L-formade delar kopplade till arbetsstycket med klämmor.

Kopiera ringar och mallar

Kopieringsringen är en rund platta med en utskjutande skuldra som glider längs mallen och ger den nödvändiga banan för skäraren. Kopieringsringen är fäst på sulan på routern på olika sätt: skruva in den i ett gängat hål (sådana ringar på bilden nedan), sätt in ringens antenner i speciella hål på sulan eller skruva fast den med skruvar.

Kopieringsringens diameter bör vara så nära skärdiametern som möjligt, men ringen bör inte vidröra dess skärande delar. Om ringdiametern är större än skärdiametern, måste mallen vara mindre än de färdiga delarna för att kompensera för skillnaden mellan skärdiametern och kopieringsringens diameter.

Mallen fästs på arbetsstycket med dubbelsidig tejp, sedan pressas båda delarna med klämmor till arbetsbänken. När fräsningen är klar, kontrollera att ringen pressats mot mallens kant under hela arbetet.

Du kan göra en mall för att bearbeta inte hela kanten, utan bara för att runda hörnen. Samtidigt kan du, med hjälp av mallen som visas nedan, göra avrundningar av fyra olika radier.

På bilden ovan används en fräs med lager, men mallen kan även användas med ring, bara antingen måste ringen exakt matcha skärets diameter, eller så måste anslagen göra det möjligt att flytta bort mallen från kanten med skillnaden i radien på fräsen och ringen. Detta gäller även den enklare versionen som visas nedan.

Mallar används inte bara för fräsning av kanter, utan även spår i ytan.

Mallen kan vara justerbar.

Mönsterfräsning är en utmärkt metod för att skära knapphålsspår.

Tillbehör för fräsning av rundade och elliptiska spår

Kompasser är designade för att flytta routern runt en cirkel. Den enklaste enheten av denna typ är en kompass som består av en stång, vars ena ände är ansluten till routerns bas, och den andra har en skruv med en stift i änden, införd i hålet som fungerar som mitten av cirkeln längs med vilken routern rör sig. Cirkelns radie ställs in genom att förskjuta stången i förhållande till routerns bas.

Det är förstås bättre att kompasserna var gjorda av två stavar.

I allmänhet är kompasser en mycket vanlig enhet. Det finns ett stort antal märkes- och hemgjorda enheter för fräsning runt en cirkel, olika i storlek och användarvänlighet. Som regel har kompasser en mekanism för att ändra cirkelns radie. Den är vanligtvis gjord i form av en skruv med en stift i änden, som rör sig längs enhetens spår. Stiftet sätts in i delens mitthål.

När du behöver fräsa en cirkel med liten diameter måste stiftet vara under överfräsens bas, och i sådana fall, använd andra enheter som är fästa i botten av överfräsens bas.

Det är ganska enkelt att tillhandahålla skärarens rörelse i en cirkel med hjälp av en kompass. Men det är ofta nödvändigt att möta behovet av att göra elliptiska konturer - när du sätter in ovala speglar eller glasögon, arrangerar välvda fönster eller dörrar, etc. Enheten PE60 WEGOMA (Tyskland) är designad för fräsning av ellipser och cirklar.

Det är en bas i form av en platta, fäst på ytan med vakuumsugkoppar 1 eller skruvar, om ytans beskaffenhet inte tillåter fixering med sugkoppar. Två skor 2, som rör sig längs korsande styrningar, säkerställer att routern rör sig längs en elliptisk bana. Vid fräsning av en cirkel används endast en sko. Enhetens uppsättning innehåller två monteringsstänger och fäste 3, med hjälp av vilken routern är ansluten till plattan. Slitsarna på fästet gör att du kan installera routern på ett sådant sätt att dess stödyta och plattans bas är i samma plan.

Som du kan se från bilderna ovan användes överfräsen istället för en sticksåg eller en bandsåg, medan kvaliteten på den bearbetade ytan är mycket högre på grund av skärarens höga varv. Dessutom, i avsaknad av en handhållen cirkelsåg, kan fräsen ersätta den också.

Tillbehör för fräsning av spår på smala ytor

Slitsar för lås och dörrgångjärn, i frånvaro av en router, är gjorda med hjälp av en mejsel och en elektrisk borr. Denna operation - speciellt när man gör ett spår för ett inre lås - tar mycket tid. Med en router och en speciell enhet kan det göras flera gånger snabbare. Det är bekvämt att ha en enhet som tillåter slitsning av ett brett spektrum av storlekar.

För att göra spår i slutändan kan du göra en enkel enhet i form av en platt bas, fäst vid routerns bas. Dess form kan inte bara vara rund (i form av routerbasen), utan också rektangulär. På båda sidor om den måste du fixa styrstiften, vilket säkerställer att routern rör sig rakt. Huvudvillkoret för deras enhet är att deras axlar är i linje med mitten av skäraren. Om detta villkor är uppfyllt, kommer spåret att placeras exakt i mitten av arbetsstycket, oavsett dess tjocklek. Om det är nödvändigt att flytta spåret till den ena eller andra sidan från mitten, måste en hylsa med en viss väggtjocklek sättas på en av stiften, vilket resulterar i att spåret kommer att förskjutas i den riktning från vilken stiftet med hylsan är placerad. När du använder en router med en sådan anordning måste den styras på ett sådant sätt att stiften pressas från båda sidor till delens sidoytor.

Om du fäster ett andra klyvstängsel på överfräsen får du även en anordning för att fräsa spår i kanten.

Men du kan klara dig utan speciella enheter. För stabiliteten av routern på en smal yta är brädor fixerade på båda sidor av delen, vars yta måste bilda ett enda plan med ytan som ska bearbetas. Under fräsning placeras överfräsen med hjälp av klyvstängslet.

En förbättrad version kan göras som ökar stödytan för routern.

En anordning för bearbetning av balustrar, pelare och andra rotationskroppar

Mångfalden av arbeten som utförs av en handkvarn dikterar ibland behovet av oberoende produktion av anordningar som underlättar utförandet av vissa operationer. Märkesenheter kan inte täcka hela utbudet av arbeten, och de är ganska dyra. Därför är hemgjorda tillbehör till en router mycket vanliga bland användare som gillar att arbeta med trä, och ibland överträffar handgjorda enheter antingen märkesvaror eller har inga märkesmotsvarigheter alls.

Ibland blir det nödvändigt att fräsa olika spår i revolutionens kroppar. I det här fallet kan verktyget nedan vara till hjälp.

Anordningen används för fräsning av längsgående spår (räcken) på balustrar, stolpar, etc. Den består av en kropp 2, en mobil vagn med en installerad fräs 1, en rotationsvinkelinställningsskiva 3. Anordningen fungerar enligt följande. Balustern placeras i kroppen och fixeras där med skruvar 4. Rotation till önskad vinkel och fixering av arbetsstycket i ett strikt definierat läge tillhandahålls av skiva 3 och en låsskruv 5. Efter fixering av delen, vagnen med en fräs sätts i rörelse (längs kroppens styrremsor) och fräser ett spår längs arbetsstyckets längd. Därefter låses produkten upp, roteras till önskad vinkel, låses och nästa spår görs.

En liknande anordning kan användas istället för en svarv. Arbetsstycket ska långsamt roteras av en assistent eller en enkel drivning, till exempel från en borr eller skruvmejsel, och överskottsmaterialet avlägsnas av en arbetsfräs som rör sig längs styrningarna.

Dubbfräsfästen

Spännanordningar används för fräsning av profilen på tappförband. Vid tillverkningen av den senare krävs stor noggrannhet, vilket är nästan omöjligt att tillhandahålla manuellt. Spännanordningar gör att du snabbt och enkelt kan profilera även komplexa leder som laxstjärt.

Bilden nedan visar en industriell prototyp av en tappskärare för tillverkning av tre typer av leder - "laxstjärt" (blind och genomgående version) och en rak skarv med rak tapp. Två passande delar är installerade i fixturen med en viss förskjutning i förhållande till varandra, styrda av stift 1 och 2, sedan bearbetas de. Den exakta banan för fräsen bestäms av formen på spåret i mallen och kopieringsringen på fräsen, som glider längs kanten på mallen och upprepar dess form.

När du använder innehållet på denna sida måste du lägga till aktiva länkar till denna sida, synliga för användare och sökrobotar.

Produkter gjorda av trä utmärker sig genom sin unikhet och miljövänlighet, vilket är anledningen till att de är så uppskattade. Men du kan inte göra ett mästerverk av trä med dina egna händer utan en handrouter. Dessutom kommer det att behövas enheter för det, med hjälp av vilka farkosten tar en given form.

Du kan till och med göra dem med dina egna händer, och du behöver inte speciell styrka och färdigheter. Innan du arbetar med en router måste du först bekanta dig med var och en av dessa enheter, liksom ta reda på hur de fungerar... I artikeln kommer vi att överväga de mest nödvändiga designerna för en router.

Infästning - rivstängsel

Denna enhet säljs vanligtvis redan med en router. Därför finns det inget behov av dess oberoende utveckling och skapande. Det är detta element som används för att tillförlitligt stödja materialet som bearbetas. Med den blir skärarens rörelse rätlinjig i förhållande till basytan, som kan vara en bordsstyrning, skenor eller delens raka kant.

En sådan anordning gör det möjligt att snabbt utföra fräsning av olika spår och bearbetning av kanter, hålla materialet tätt.

Styrskena

Om du behöver göra ett rakt snitt med en fräs, kan du inte klara dig utan den här enheten. För att göra det behöver du till exempel vilken platt skiva du kan använd en bit spånskiva.

Först måste du veta avståndet från kanten av routerbasen till rotationscentrum, och det är alltid detsamma. För att göra detta, skruva styrningen till den onödiga delen av materialet och gör ett provsnitt. Därefter bör du mäta gapet från kanten av snittet till däcket, till vilket skärarens radie läggs till. Som ett resultat kommer det att vara möjligt att erhålla det önskade värdet. Till exempel är den 59 mm, och spårfräsens diameter är 14 mm, dvs , dess radie är 7 mm.

Sedan ska du rita en linje under snittet, från vilken vi drar oss tillbaka ett avstånd på 52 mm (59-7) och ritar en annan. Vi fixar guiden längs den och gör ett snitt.

Fräscirklar

Använd kompasser för sådana ändamål. Med deras hjälp kan routern röra sig längs en cirkel. Den enklaste av dessa är en anordning som består av en stång, vars ena ände är försedd med en skruv med ett stift, och den andra är fäst vid instrumentets bas. Naturligtvis är det fortfarande bättre att använda en kompass utrustad med två stavar.

I allmänhet, för en router finns det många märkes- och till och med hemgjorda enheter för att skära ut cirklar, som skiljer sig från varandra i användarvänlighet och dimensioner. Ganska ofta har kompasser en mekanism ändra cirkelns radie... Som regel är det en skruv med ett stift i änden som rör sig längs routerns spår.

När en liten cirkel behöver fräsas ska stiftet placeras under verktygets bas. I dessa fall används även andra enheter, fixerade nedåt från enhetens bas.

Men du behöver inte köpa en fräskompass för att skära ut cirklar. Rip staket kan användas istället. För detta är enheten fäst i spåret på sulan. En skruv skruvas in i den, som rekommenderas att förses med en hylsa så att dess diameter matchar hålets storlek. Det är allt kompasserna är klara. Radien kan justeras med ett stopp.

Enheter för duplicering och kopiering

För att skapa en serie identiska produkter, använd:

Hörnspak;
Kopiera sonder.

Det finns en skala på hörnarmen, vars delpris är 1/10 mm... Det låter dig centrera stoppringen under skäraren, vilket hjälper till att exakt återge formen på delen på arbetsstycket under kopiering. Den är ofta utrustad med spånskydd och stödplåt för bästa kantbearbetning.

Använda kopieringsmallar och ringar

Kopieringar - en rund platta med en utskjutande kant som glider längs med basytan längs mallen. Detta arrangemang ger en exakt väg för skäraren att förflytta sig. I grund och botten är detta element installerat på sulan av arbetsbänken. Dessutom finns det flera metoder för att fixa det:

Installation av speciella rankor i hålen på sulan;
Skruva in ringen i det gängade spåret.

Användningen av en mall gör att du också kan uppnå mer effektivt och exakt arbete. Den fästs direkt på arbetsstycket med dubbelsidig tejp, och sedan pressas båda delarna av enheten mot maskinen med klämmor. Dessutom rekommenderar erfarna fräsoperatörer att kontrollera hur hårt ringen pressas mot mallens kant.

Dessutom, med en sådan anordning, är det inte möjligt att bearbeta hela kanten, utan bara hörnen. Därmed, mallbehandlingsförfarande- ett utmärkt alternativ för att skära spår för en produkt.

Dammsugare

Professionella hantverkare, för att säkerställa dammborttagning, köper speciellt en teknisk dammsugare, som ansluts via en adapter med en slang till routern. Dessutom stör det inte kontrollen av verktyget, och märkningen och platsen för bearbetning av produkten är alltid öppna för visuell inspektion.

Det är mycket svårt att arbeta utan en sugenhet. Men inte alla bestämmer sig för att göra ett sådant köp, eftersom det är för betungande i form av pengar, dessutom är det inte alltid motiverat. Det finns dock en annan lösning, du kan bli av med dammet med en hushållsdammsugare.

Installera mellan fräsmaskinen och dammsugaren hermetiskt tillsluten tank... Han kommer att fånga huvuddelen av dammet. Utrusta den med en extra slang och sätt in ett tygnät inuti. Dessutom kan dessa mönster köpas färdiga eller tillverkade för hand. Förresten kommer en hemmagjord enhet att hjälpa en hushållsdammsugare att samla även stora byggrester och trädamm.

Spårfräsanordning

En sådan anordning används för att bearbeta längsgående spår på stolpar, balustrar och andra rotationskroppar. Principen för dess funktion är som följer. En baluster är installerad i kroppen och fixerad. Med hjälp av en låsskruv och en skiva fixeras arbetsstycket i ett strikt definierat läge.

Därefter körs vagnen i rörelse, och fräsa ett spår längs produktens längd... Därefter låses delen upp, vrids till önskad vinkel, låses och nästa spår skapas.

Instruktioner för att snida trä med fräs

För nybörjare kan det verka svårt att arbeta med ett manuellt verktyg, eftersom processen att hantera det verkar svårt. Därför måste du, innan du börjar fräsa, bekanta dig med hur det fungerar.

Montering av routern

Det första steget är att kontrollera skärarens fästpunkt i maskinen, som regel används en spännhylsa för detta. Först måste du välja rätt fräs som matchar storleken på chucken. Om det behövs kan du byta ut det.

Men när djup bearbetning behövs används alternativet med ett förlängt skaft, som sätts in i hålet på chucken och säkras med nyckel... Detta måste göras noggrant utan att applicera kraft, annars kommer du att klämma, vilket inte är normen för korrekt drift av routern. Även om det är värt att försöka hålla i ett bra stopp så att fräsen inte vacklar. Allt som återstår är att klämma fast spindellåset så kan du fortsätta med arbetet.

Efter det slås fräsen på, du måste vänja dig vid ljudet och känna starten. Ofta är det på grund av överraskning som många börjar ingå ett äktenskap.

Djupval

Dessutom måste du installera ett fräsdjupstopp. Först appliceras maskinen på arbetsstycket från kanten, medan fräsen inte ska komma i kontakt med materialet. Du måste trycka på den tills den når önskat djup, därefter positionen är fixerad.

För ett mer exakt värde används en fasbegränsare. Du kan ta reda på hans steg i manualen för routern. I det här fallet vrids regulatorn med erforderligt antal grader.

Först och främst bestäms den erforderliga hastigheten. Detta görs enligt tabellen i instruktionerna, baserat på skärmaskinens diameter och materialet som bearbetas.

Om du aldrig har arbetat med en router tidigare är det bättre att prova en grov version. Dessutom kommer detta att hjälpa dig att ställa in önskade parametrar. direkt i bearbetningsläge.

Det är också önskvärt att jämföra resultaten efter verktygets slag medurs och moturs, mot dig själv och bort från dig. När man fräser runt en produkt är rätt riktning moturs, och på den platta sidan tvärtom bort från dig. Då kan du redan börja skära huvudarbetsstycket.

Kopieringsutrustning används i de fall det är nödvändigt att tillverka delar enligt en specifik mall inom en liten batch. I vissa fall används en kopifräsmaskin under förhållanden med storskalig produktion, som CNC-versionen. Detta beror på det faktum att maskinen i fråga kan skapa produkter, vars form är mest överensstämmande med originalprovet, som CNC-maskiner, skärarens rörelse ställs in automatiskt. Den huvudsakliga egenskapen som en kopifräsmaskin har är en hög bearbetningshastighet.

Syftet

Ofta används en kopiefräsmaskin för att utföra volymetrisk och plan bearbetning, dess funktion liknar alternativen som CNC-systemet är installerat på. Samtidigt tillåter specialmodeller träbearbetning i volym, när en volymetrisk modell används som kopiator. Inom träbearbetning tillåter volymbearbetning:

skapa ornament och olika inskriptioner.
gravera formade profiler.
skapa komplexa mönster med ansikten eller plan placerade i olika plan.

Trämaskinen i fråga används ofta vid tillverkning av möbler. Många dekorativa delar som har en komplex form skapas med en liknande maskin.

Funktionsprincip

Möjligheten att avsevärt påskynda produktionsprocessen av komplexa produkter beror på särdragen i det arbete som kopieringsmaskinen har. Som med metallbearbetning använder träbearbetning ett skärverktyg som kallas fräs.

Huvudpunkterna i arbetet kan kallas:

Skäraren utför skapandet av en kontur eller yta, som specificeras med hjälp av en kopiator.
Länken mellan skärverktyget och spårningsanordningen är ett mekaniskt, hydrauliskt, pneumatiskt system. Träbearbetningsmaskinen har oftast ett mekaniskt matnings- och styrsystem.
En platt mall, en tidigare skapad referensmodell, en rumslig modell, en fotocell, en konturritning kan fungera som kopiator. I vissa fall är dessa maskiner utrustade med CNC, vilket gör dem mångsidiga.
Prover som fungerar som mallar kan vara gjorda av metall, trä, plast eller annat material.

Kopieringsmaskinen fungerar enligt följande: ett prov är installerat av olika slag, förs en spårningsanordning till den, som genom en viss typ av anslutning överför den erforderliga kraften till skärverktyget.

Klassificering

strömavtagare på trä för en router. detta alternativ kan fungera i 2 eller 3 dimensioner;
en universell typ, även kallad strömavtagare med svängbar arm. som regel är hylsan placerad i ett vertikalt plan;
det finns versioner som har flera spindlar för att påskynda bearbetningsprocessen;
med mekanisk, elektrisk, hydraulisk matning;
fotokopierad vy av konturöverföring för styrning av skärverktyget.

Det finns många scheman enligt vilka du kan skapa en kopieringsmaskin med dina egna händer. En typisk version består vanligtvis av följande element:

Desktop;
lagerram;
fräshuvud.

För att utföra proceduren för att ändra skärläget ändras höjden på bordet, huvudet med skäraren har en elektrisk drivning, som sätter skärverktyget i rörelse, och ofta ingår en växelmekanism i systemet för att ändra hastigheter.

Själva strömavtagaren kan tillverkas enligt följande:

Gjort av trä. Du kan skapa en sådan strömavtagare med dina egna händer, men samtidigt kommer den att ha låg bearbetningsnoggrannhet, eftersom anslutningen av trädelarna sker med hjälp av en slinga. Fästning med gångjärn kännetecknas av glapp.
Drafting pantograph gjord av metall - låter dig skapa kopior i olika skalor, men kan inte användas för att skapa volumetriska kopior.

När du skapar en maskin med dina egna händer bör du ta hänsyn till att många delar kan ha brister och inkonsekvenser i storlek. Denna situation är förknippad med vibrationer och darrningar av basen, vilket är ganska svårt att undvika. Vid ändring av skärarens rörelseriktning är även fel möjliga. På grund av träarbetsstyckets inre spänning kan arbetsstycket böjas. Därför rekommenderas det att skapa sådan utrustning endast för produktion med smal profil, när maskinen kommer att utformas för att skapa en del. Det är nästan omöjligt att undvika de aktuella problemen, men förutsatt att samma del bearbetas är en gradvis förbättring av designen möjlig.

Designad för att skapa olika produkter, vars form praktiskt taget inte skiljer sig från ett givet prov. Kärnan i att använda dessa enheter är att de låter dig skapa utvalda element i stora mängder, samtidigt som de ger en hög bearbetningshastighet.

Funktioner för att använda enheten

Fräsoperationen är ett av de vanligaste alternativen som används vid bearbetning av ett material. Kopieringsmaskinen för trä kan utföra funktioner som grovbearbetning, halvfinbearbetning eller efterbehandling av formade och enkla ytor på arbetsstycken.

Denna operation kännetecknas av att den har en mycket hög prestanda. Tack vare detta låter denna enhet dig få delar med rätt geometrisk form.

Fräsmetoder

För att utföra denna process kan du använda en av två befintliga metoder:

Den första metoden är uppfräsningsproceduren. Med denna metod är matningen av elementet motsatt till fräsens rörelse.
Den andra metoden är klättringsfräsning, vars essens är att delen och fräsen rör sig i samma riktning.

Som material för tillverkning av fräsar används för närvarande material som mineralkeramik, syntetisk, superhård. Det bör dock sägas att användningen av sådana högkvalitativa ämnen för tillverkning av fräsar kan ersätta slipproceduren. Men detta är inte särskilt viktigt för en kopifräsmaskin för trä, eftersom materialet från början är ganska mjukt.

Det är också värt att notera att det finns två typer av sådana maskiner:

Den första gruppen är aggregat för allmänna ändamål.
Den andra kategorin är specialiserade enheter.

Kopieringsutrustning tillhör den andra kategorin av maskiner.

Allmän beskrivning av kopiator-fräsanordningen

En fräs- och kopieringsmaskin för trä används för att utföra kopieringsarbete i volym, såväl som på ett plan. Dessutom används enheten också för arbete med volymetriska modeller. För sådana operationer används även lämpliga kopiatorer.

Denna enhet kan även användas för gravering, ritning av mönster, ornament eller olika inskriptioner. Den största fördelen med en träkopieringsmaskin är att den med sin ganska enkla anordning kan utföra ett stort antal olika komplexa operationer.

Kärnan i arbetet

Det bör noteras att enhetens förmåga att arbeta med olika material beror på legeringen från vilken skäraren är gjord. Operationer kan utföras inte bara på trä, utan också på stål, gjutjärn, icke-järnmetaller. För att göra detta är det nödvändigt att använda karbid som material för skäraren, och även tillhandahålla ett stort antal varv per minut. Denna typ av enheter kan användas både för storskalig produktion och för tillverkning av små partier.

Till exempel kan sådana anordningar producera sådana saker som fartygspropellrar, turbojets, ångturbiner, olika former, formar och träämnen.

Det är värt att notera att modeller av en kopifräsmaskin med CNC för trä produceras. Syftet med denna typ av anordning är att utföra operationen av fräsning av krökta delar. För att utföra en sådan uppgift använder dessa maskiner metoden för mönsterkopiering. Användningen av denna metod hjälper till att eliminera den mänskliga faktorn. Detta är mycket viktigt, eftersom en person inte kan skapa två idealiskt identiska saker, till skillnad från en maskin. Som ett resultat av mekanisering av processen, det vill säga användningen av verktygsmaskiner, blev det möjligt att transportera produktion av olika delar och element med en krökt form och absolut samma dimensioner.

DIY maskin

Idag finns det en möjlighet att köpa en sådan enhet på marknaden. Sannolikheten för att skapa en hemmagjord fräs- och kopieringsmaskin för trä är dock inte utesluten.

Eftersom det finns en hel del design av denna utrustning kommer dess typiska, vanligaste form att presenteras.

Beståndsdelarna i en sådan enhet är följande:

arbetsyta;
stödram eller säng;
fräshuvud.

Det är viktigt att utrustningens arbetsyta har möjlighet att justera i höjdled, och fräshuvudet är utrustat med en elektrisk drivning. Dessutom måste en tvåstegsmekanism anslutas till den, vars uppgift är att tillhandahålla två olika hastighetssteg för fräshuvudet.

En ganska vanlig nackdel med egentillverkade enheter är att de inte kan skapa en exakt kopia av produkten. Orsakerna till detta är oftast skakningar, vibrationer, samt en förändring av skärets riktning. Det kommer inte att vara möjligt att undvika alla brister, och därför, för att minimera deras närvaro, rekommenderar experter att skapa en snävt fokuserad modell av utrustning och inte försöka göra den universell.

När du gör en kopieringsmaskin för trä med dina egna händer måste du skapa en ritning och designa alla delar på ett sådant sätt att det i framtiden kommer att vara bekvämt att arbeta med ämnen av den valda storleken. Det finns till exempel två typer av arbete - fräsning av långa arbetsstycken eller gravering. Dessa två operationer kräver att sättet att fixera arbetsstycket, såväl som arbetsytan, är helt olika.

Detta är inte den enda anledningen att tänka igenom saker och ting i förväg. Det andra som alla som skapar en maskin på egen hand kommer att behöva möta är valet av en elmotor. Beroende på densiteten av materialet som du kommer att behöva arbeta med, måste du också välja kraften hos denna produkt. Om vi pratar om att arbeta med trä, är det oftast tillräckligt med en motor med en effekt på 150 till 220 watt.

En annan egenskap som måste observeras är den starkaste monteringen av kopieringsproben och enheten som håller skäraren. Dessa två små detaljer är mycket viktiga, eftersom detta kommer att avgöra med vilken noggrannhet maskinen kan reproducera modellen från provet.

Fräs- och kopieringsmaskin för trä "Duplikarver"

Syftet med denna utrustning är att utföra operationer som träsnideri, kopiering av skulpturer och platta reliefföremål. Den största fördelen med denna personliga enhet är att den har det bästa förhållandet mellan pris och kvalitet. Och dess egenskaper är lämpliga för både professionellt arbete och nybörjare.

Dessa enheter kan skära trä på två sätt:

Volumetrisk eller skulpturell snidning. Denna operation är grundläggande för denna maskin. Det låter dig skapa exakta kopior av modeller från trämaterial.
Flat-relief tråd. Denna typ av arbete inkluderar snideri på dörrpaneler, paneler eller andra ämnen som har ett grunt bilddjup.

Frässvarv kopieringsmaskin för trä

Syftet med denna typ av maskin är bearbetning av träprodukter, svarvning av profiler och dekorativa ämnen. En utmärkande egenskap hos denna typ av utrustning är närvaron av två skärare samtidigt. En av dem är monterad på ett stadigt stöd och är avsedd för bearbetning av runda träämnen. Denna skärare kan ta bort upp till 10 mm material i en passage av delen. Inställningarna för detta objekt ställs in på en dedikerad enhet.

Den andra skäraren är monterad i en kopieringsvagn, och dess huvudsakliga syfte är att slipa ämnen enligt ett prov. För att säkerställa bekvämt arbete med långa element har enheten ett stadigt stöd, som kan fästas på svärdet. Den används som huvudstöd för att förhindra att ett långt arbetsstycke böjs. Det är också möjligt att installera en del som en frontplatta. Detta gör att du kan bearbeta delar med ett stort antal kanter.