Costul total de producție. Formula de calcul a costului de producție

Cei mai importanți indicatori care exprimă costul de producție sunt costul tuturor produselor comerciale, costul unei ruble de produse comerciale, costul unei unități de producție.

Sursele de informații pentru analiza costului de producție sunt: formularul 2 "" și formularul 5 Anexa la bilanțul raportului anual al întreprinderii, costul produselor comercializabile și costul anumitor tipuri de produse, ratele de consum de materiale, forță de muncă și financiară. resurse, estimări ale costurilor pentru producție și implementarea lor efectivă, precum și alte date contabile și de raportare.

Ca parte a costului de producție, se disting costurile (costurile) variabile și fixate condiționat. Valoarea costurilor variabile se modifică odată cu modificarea volumului produselor (lucrări, servicii). Variabilele includ costurile materiale pentru producție, precum și salariile lucrătorilor la bucată. Valoarea costurilor semifixe nu se modifică odată cu modificarea volumului producției (lucrări, servicii). Costurile fixe includ amortizarea, închirierea spațiilor, salariile pe timp pentru personalul administrativ și de conducere și întreținere și alte costuri.

Deci, sarcina planului de afaceri pentru costul tuturor produselor comercializabile nu a fost finalizată. Creșterea de mai sus a costului de producție s-a ridicat la 58 de mii de ruble, sau 0,29% din plan. Acest lucru s-a întâmplat din cauza produselor comercializabile comparabile. (Un produs comparabil nu este un produs nou care a fost deja produs în perioada anterioară și, prin urmare, producția sa în perioada de raportare poate fi comparată cu perioada anterioară).

Apoi, este necesar să se stabilească modul în care a fost îndeplinit planul pentru costul tuturor produselor comercializabile în contextul articolelor individuale de cost și să se determine care articole au economii și care au depășiri. Să prezentăm datele relevante în tabelul 1.

Tabelul 1. (mii de ruble)

Indicatori	Costul total al produselor fabricate efectiv		Abatere de la plan
	la costul planificat pentru anul de raportare	la costul efectiv al anului de raportare	în mii de ruble
	la costul planificat pentru anul de raportare	la costul efectiv al anului de raportare	în mii de ruble	la planul acestui articol	la costul total planificat
Materii prime
Deșeuri returnabile (deductibile)
Produse achiziționate, semifabricate și servicii ale întreprinderilor cooperative
Combustibil și energie în scopuri tehnologice
Salariile de bază ale lucrătorilor cheie din producție
Salarii suplimentare pentru lucrătorii cheie din producție
Deduceri pentru asigurare
Cheltuieli pentru pregătirea și dezvoltarea producției de produse noi
Costuri pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor
Cheltuieli generale de producție (magazin general).
Cheltuieli generale de afaceri (generale de fabrică).
Pierderea din căsătorie
Alte cheltuieli de exploatare
Costul total de producție al produselor comercializabile
Cheltuieli de vânzare (cheltuieli de vânzare)
Costul total total al produselor comerciale: (14+15)

După cum puteți vedea, creșterea costului real al produselor comerciale față de cel planificat este cauzată de cheltuirea excesivă a materiilor prime și materialelor, salariile suplimentare ale lucrătorilor de producție, o creștere față de planul altor costuri de producție și prezența pierderilor din căsătorie. Pentru restul articolelor de calcul au loc economii.

Am luat în considerare gruparea costului de producție în funcție de elementele de cost (articole de cost). Această grupare caracterizează scopul costurilor și locul producerii acestora. Se mai foloseşte o altă grupare – după elemente economice omogene. Aici, costurile sunt grupate pe conținut economic, adică. indiferent de scopul propus și de locul în care sunt cheltuiți. Aceste elemente sunt după cum urmează:

costuri materiale;
costurile forței de muncă;
deduceri pentru asigurare;
amortizarea mijloacelor fixe (fonduri);
alte costuri (amortizarea imobilizărilor necorporale, chirie, plăți de asigurări obligatorii, dobânzi la împrumuturile bancare, taxe incluse în costul de producție, deduceri la fonduri extrabugetare, cheltuieli de călătorie etc.).

La analiză este necesară determinarea abaterilor costurilor efective de producție pe elemente față de cele planificate, care sunt cuprinse în devizul costurilor de producție.

Deci, analiza costului de producție în contextul elementelor de cost și al elementelor economice omogene face posibilă determinarea sumei economiilor și a cheltuielilor excesive pentru anumite tipuri de costuri și contribuie la căutarea rezervelor pentru reducerea costului de producție (lucrări , Servicii).

Analiza costurilor pentru 1 rublă de produse comercializabile

- un indicator relativ care caracterizează ponderea costului în prețul cu ridicata al produselor. Se calculează după următoarea formulă:

Costuri pentru 1 rublă de produse comercializabile este costul total al unui produs comercializabil împărțit la costul unui produs comercializabil la prețuri cu ridicata (fără taxa pe valoarea adăugată).

Acest indicator este exprimat în copeici. Oferă o idee despre câte copeici de costuri, adică. prețul de cost, cade pe fiecare rublă a prețului cu ridicata al produselor.

Date inițiale pentru analiză.

Costuri pe 1 rublă de produse comercializabile conform planului: 85,92 copeici.

Costuri pentru 1 rublă de produse comercializabile produse efectiv:

conform planului recalculat pentru producția efectivă și gama de produse: 85,23 copeici.
efectiv în preţurile în vigoare în anul de raportare: 85,53 copeici.
de fapt în preţurile acceptate în plan: 85,14 copeici.

Pe baza acestor date, determinăm abaterea costurilor reale pe 1 rublă de producție comercializabilă în prețuri în vigoare în anul de raportare de la costurile conform planului. Pentru a face acest lucru, scădeți linia 1 din linia 2b:

85,53 — 85,92 = - 0,39 copeici.

Deci, cifra reală este mai mică decât era planificată cu 0,39 copeici. Să aflăm influența factorilor individuali asupra acestei abateri.

Pentru a determina impactul unei modificări în structura producției, comparăm costurile conform planului, recalculate pentru producția reală și gama de produse, și costurile conform planului, de ex. liniile 2a și 1:

85,23 - 85,92 \u003d - 0,69 cop.

Înseamnă că prin modificarea structurii produselor indicatorul analizat a scăzut. Acesta este rezultatul unei creșteri a proporției de tipuri de produse mai profitabile, care au un nivel relativ scăzut al costurilor pe rublă de produse.

Vom determina impactul modificărilor costului tipurilor individuale de produse prin compararea costurilor reale ale prețurilor acceptate în plan cu costurile planificate recalculate pentru producția reală și gama de produse, de ex. liniile 2c și 2a:

85,14 - 85,23 \u003d -0,09 kop.

Asa de, prin reducerea costului anumitor tipuri de produse indicatorul costurilor pe 1 rublă de produse comercializabile a scăzut cu 0,09 copeici.

Pentru a calcula impactul modificărilor prețurilor pentru materiale și tarife, vom împărți valoarea modificării prețului de cost ca urmare a modificărilor acestor prețuri la produsele comercializabile efective în prețurile cu ridicata adoptate în plan. În exemplul luat în considerare, din cauza creșterii prețurilor la materiale și tarife, costul produselor comerciale a crescut cu + 79 mii de ruble. În consecință, costul unei ruble de producție comercializabilă din cauza acestui factor a crescut cu:

(23.335 mii ruble - produse comercializabile efective la prețurile cu ridicata adoptate în plan).

Influența modificărilor prețurilor cu ridicata pentru produsele acestei întreprinderi asupra indicatorului de cost pentru 1 rublă de produse comercializabile va fi determinată după cum urmează. Mai întâi, să determinăm influența generală a 3 și 4 factori. Pentru a face acest lucru, comparăm costurile reale pentru 1 rublă de producție comercializabilă, respectiv, în prețurile în vigoare în anul de raportare și în prețurile adoptate în plan, de exemplu. rândurile 2b și 2c, determinăm impactul modificărilor de preț atât asupra materialelor, cât și asupra produselor:

85,53 - 85,14 = + 0,39 cop.

Din această valoare, impactul prețurilor asupra materialelor este de + 0,33 copeici. În consecință, impactul prețurilor produselor reprezintă + 0,39 - (+ 0,33) = + 0,06 copeici. Aceasta înseamnă că scăderea prețurilor cu ridicata pentru produsele acestei întreprinderi a crescut costul unei ruble de produse comercializabile cu + 0,06 copeici. Influența totală a tuturor factorilor (echilibrul factorilor) este:

0,69 cop. - 0,09 cop. + 0,33 cop. + 0,06 cop. = - 0,39 cop.

Astfel, scăderea indicatorului de cost pe 1 rublă de producție comercializabilă a avut loc în principal din cauza unei modificări a structurii producției, precum și din cauza scăderii costului anumitor tipuri de produse. În același timp, o creștere a prețurilor la materiale și tarife, precum și o scădere a prețurilor cu ridicata pentru produsele acestei întreprinderi au crescut costurile cu 1 rublă pentru produsele comercializabile.

Analiza costurilor materialelor

Locul principal în costul produselor industriale îl ocupă costurile materiale, adică. costuri pentru materii prime, materiale, produse semifabricate achiziționate, componente, combustibil și energie, echivalate cu costurile materiale.

Ponderea costurilor materialelor este de aproximativ trei sferturi din costul de producție. Rezultă că economisirea costurilor materialelor într-o măsură decisivă asigură o reducere a costului de producție, ceea ce înseamnă o creștere a profiturilor și o creștere a rentabilității.

Cea mai importantă sursă de informații pentru analiză este calculul costului de producție, precum și calculul produselor individuale.

Analiza începe cu o comparație a costurilor materiale efective cu cele planificate, ajustate la volumul real de producție.

Costurile materialelor la întreprindere au crescut în comparație cu valoarea lor preconizată în valoare de 94 de mii de ruble. Acest lucru a crescut costul de producție cu aceeași sumă.

Trei factori principali influențează valoarea costurilor materiale:

modificarea consumului specific de materiale pe unitatea de producție;
modificarea costului de achiziție al unei unități de material;
înlocuirea unui material cu altul.

1) Modificarea (reducerea) consumului specific de materiale pe unitatea de producție se realizează prin reducerea consumului material al produselor, precum și prin reducerea risipei de materiale în procesul de producție.

Consumul de materiale al produselor, care este ponderea costurilor materialelor în prețul produselor, este determinat în etapa de proiectare a produsului. Direct în cursul activității curente a întreprinderii, reducerea consumului specific de materiale depinde de reducerea cantității de deșeuri în procesul de producție.

Există două tipuri de deșeuri: returnabile și nereturnabile. Materialele de deșeuri returnabile sunt utilizate în continuare în producție sau vândute lateral. Deșeurile irevocabile nu sunt supuse utilizării ulterioare. Deșeurile returnabile sunt excluse din costurile de producție, deoarece sunt din nou adăugate în depozit ca materiale, dar deșeurile sunt primite nu la prețul valorii totale, adică. materii prime, dar la prețul posibilei lor utilizări, care este mult mai puțin.

În consecință, încălcarea consumului specific specificat de materiale, care a cauzat prezența deșeurilor în exces, a crescut costul de producție cu:

57,4 mii de ruble - 7 mii de ruble. = 50,4 mii de ruble.

Principalele motive pentru modificarea consumului specific de materiale sunt:

a) schimbarea tehnologiei de prelucrare a materialelor;
b) modificarea calitatii materialelor;
c) înlocuirea materialelor lipsă cu alte materiale.

2. Modificarea costului de achiziție al unei unități de material. Costul de achiziție al materialelor include următoarele elemente principale:

a) prețul cu ridicata al furnizorului (prețul de cumpărare);
b) costurile de transport si achizitii. Valoarea prețurilor de achiziție pentru materiale nu depinde direct de activitățile curente ale întreprinderii, iar valoarea costurilor de transport și achiziție depinde, deoarece aceste costuri sunt suportate de obicei de cumpărător. Aceștia sunt influențați de următorii factori: a) modificări în componența furnizorilor aflați la distanțe diferite de cumpărător; b) modificări ale modului de livrare a materialelor;
c) modificări ale gradului de mecanizare a operaţiunilor de încărcare şi descărcare.

Prețurile cu ridicata ale furnizorilor de materiale au crescut cu 79 de mii de ruble față de cele prevăzute de plan. Deci, creșterea totală a costului de achiziție al materialelor din cauza creșterii prețurilor cu ridicata ale furnizorilor de materiale și a creșterii costurilor de transport și achiziție este de 79 + 19 = 98 mii de ruble.

3) înlocuirea unui material cu un alt material duce, de asemenea, la o modificare a costului materialelor de producție. Acest lucru poate fi cauzat atât de consumuri specifice diferite, cât și de costuri diferite de achiziție ale materialelor înlocuite și de înlocuire. Influența factorului de înlocuire va fi determinată prin metoda echilibrului, ca diferență între abaterea totală a costurilor materiale efective de la cele planificate și influența factorilor deja cunoscuți, i.e. costul specific de consum și achiziție:

94 - 50,4 - 98 \u003d - 54,4 mii de ruble.

Deci, înlocuirea materialelor a condus la economii la costul materialelor pentru producție în valoare de 54,4 mii de ruble. Înlocuirile de materiale pot fi de două tipuri: 1) înlocuiri forțate care sunt neprofitabile pentru întreprindere.

După luarea în considerare a valorii totale a costurilor materialelor, analiza ar trebui să fie detaliată pentru tipurile individuale de materiale și pentru produsele individuale realizate din acestea, pentru a identifica în mod specific modalitățile de salvare a diferitelor tipuri de materiale.

Să determinăm influența factorilor individuali asupra costului materialului (oțelului) pentru produsul A folosind metoda diferențelor:

Tabelul nr. 18 (mii de ruble)

Influența asupra cantității de costuri materiale a factorilor individuali este: 1) modificarea consumului specific de material:

1,5 * 5,0 = 7,5 ruble.

2) modificarea costului de achiziție al unei unități de material:

0,2 * 11,5 \u003d + 2,3 ruble.

Influența totală a celor doi factori (balanța factorilor) este: +7,5 + 2,3 = + 9,8 ruble.

Deci, depasirea costurilor efective ale acestui tip de material fata de cele planificate este cauzata in principal de consumul specific supraplanificat, precum si de o crestere a costului de achizitie. Ambele ar trebui privite negativ.

Analiza costurilor materialelor trebuie finalizată prin calcularea rezervelor pentru reducerea costului de producție. La întreprinderea analizată, rezervele pentru reducerea costului de producție în ceea ce privește costurile materialelor sunt:

eliminarea motivelor apariției excesului de deșeuri returnabile în procesul de producție: 50,4 mii de ruble.
reducerea costurilor de transport și achiziții la nivelul planificat: 19 mii de ruble.
implementarea măsurilor organizatorice și tehnice care vizează economisirea de materii prime și materiale (nu există o sumă de rezervă, întrucât măsurile planificate au fost implementate integral).

Rezerve totale pentru reducerea costului de producție în ceea ce privește costurile materiale: 69,4 mii ruble.

Analiza costurilor salariale

Atunci când se analizează, este necesar să se evalueze gradul de valabilitate al formelor și sistemelor de remunerare utilizate în întreprindere, să se verifice respectarea regimului de economii în cheltuirea banilor pe salarii, să se studieze raportul dintre ratele de creștere a productivității muncii și salariul mediu și De asemenea, identificați rezervele pentru reducerea în continuare a costului de producție prin eliminarea cauzelor plăților neproductive.

Sursele de informare pentru analiză sunt calculul costului de producție, datele formei statistice a raportului asupra muncii f. Nr. 1-t, date de aplicare la balanță f. Nr.5, materiale contabile privind salariile acumulate etc.

La întreprinderea analizată, datele planificate și efective privind statul de plată pot fi văzute din următorul tabel:

Tabelul nr. 18

(mii de ruble.)

Acest tabel evidențiază separat salariile muncitorilor care primesc în principal salarii la bucată, al căror cuantum depinde de modificările volumului producției, și salariile altor categorii de personal, care nu depind de volumul producției. Prin urmare, salariile muncitorilor sunt variabile, iar restul categoriilor de personal sunt constante.

În analiză, determinăm mai întâi abaterea absolută și relativă a fondului de salarii al personalului industrial și de producție. Abaterea absolută este egală cu diferența dintre fondurile salariale efective și de bază (planificate):

6282,4 - 6790,0 = + 192,4 mii de ruble.

Abaterea relativă este diferența dintre fondul de salarii efectiv și fondul de bază (planificat), recalculat (ajustat) pentru modificarea procentuală a producției, ținând cont de un factor de conversie special. Acest coeficient caracterizează ponderea salariilor variabile (la bucată), în funcție de modificările volumului producției, în valoarea totală a fondului de salarii. La întreprinderea analizată, acest coeficient este de 0,6. Volumul real al producției este de 102,4% din producția de bază (planificată). Pe baza acesteia, abaterea relativă a fondului de salarii al personalului industrial și de producție este:

Deci, depășirea absolută a fondului de salarii al personalului industrial este de 192,4 mii de ruble și, ținând cont de modificările volumului producției, supracheltuielile relative au fost de 94,6 mii de ruble.

Apoi ar trebui să analizăm masa salarială a lucrătorilor, a cărei valoare este în principal variabilă. Abaterea absolută aici este:

5560,0 - 5447,5 = + 112,5 mii de ruble.

Să determinăm influența a doi factori asupra acestei abateri prin metoda diferențelor absolute:

modificarea numărului de lucrători; (factor cantitativ, extensiv);
modificarea salariului mediu anual al unui muncitor (factorul calitativ, intensiv);

Date inițiale:

Tabelul nr. 19

(mii de ruble.)

Influența factorilor individuali asupra abaterii fondului salarial efectiv al lucrătorilor de la cel planificat este:

Modificarea numărului de lucrători:

51 * 1610,3 \u003d 82125,3 ruble.

Modificarea salariului mediu anual al unui lucrător:

8,8 * 3434 = + 30219,2 ruble.

Influența totală a celor doi factori (echilibrul factorilor) este:

RUB 82125,3 + 30219,2 ruble. = + 112344,5 ruble. = + 112,3 mii de ruble.

În consecință, supracheltuielile cu fondul de salarii ale lucrătorilor s-au format în principal din cauza creșterii numărului de lucrători. Creșterea salariului mediu anual pe lucrător a contribuit și ea la această cheltuire excesivă, dar într-o măsură mai mică.

Variația relativă a masei salariale a lucrătorilor este calculată fără a lua în considerare factorul de conversie, deoarece, din motive de simplitate, se presupune că toți lucrătorii primesc salarii la bucată, a căror valoare depinde de modificarea producției. Prin urmare, această abatere relativă este egală cu diferența dintre fondul de salarii real al lucrătorilor și fondul de bază (planificat), recalculat (ajustat) pentru modificarea procentuală a producției:

Deci, pentru fondul de salarii al lucrătorilor există o supracheltuire absolută în valoare de + 112,5 mii de ruble și, ținând cont de modificarea volumului producției, există o economie relativă în valoare de - 18,2 mii de ruble.

plăți suplimentare către lucrătorii la bucată în legătură cu modificarea condițiilor de muncă;
plata orelor suplimentare;
plata pentru timpul de nefuncționare pe tot parcursul zilei și orele de nefuncționare în cadrul turei.

Întreprinderea analizată are plăți neproductive de al doilea tip în valoare de 12,5 mii de ruble. iar al treilea tip pentru 2,7 mii de ruble.

Deci, rezervele pentru reducerea costului de producție în ceea ce privește costurile forței de muncă sunt eliminarea cauzelor plăților neproductive în valoare de: 12,5 + 2,7 = 15,2 mii de ruble.

În continuare se analizează statul de plată al celorlalte categorii de personal, i.e. manageri, profesioniști și alți angajați. Acest salariu este o cheltuială semipermanentă care nu depinde de gradul de modificare a volumului producției, întrucât acești angajați primesc anumite salarii. Prin urmare, aici se determină doar abaterea absolută. Depășirea valorii de bază a fondului de salarii este recunoscută ca o depășire nejustificată, a cărei eliminare a cauzelor constituie o rezervă pentru reducerea costului de producție. La întreprinderea analizată, rezerva pentru reducerea costurilor este de 99,4 mii de ruble, care poate fi mobilizată prin eliminarea cauzelor cheltuirii excesive a fondurilor de salarii ale managerilor, specialiștilor și altor angajați.

O condiție necesară pentru reducerea costului de producție din punct de vedere al costurilor salariale este ca rata de creștere a productivității muncii să depășească rata de creștere a salariilor medii. La întreprinderea analizată, productivitatea muncii, i.e. producția medie anuală pe muncitor a crescut față de plan cu 1,2%, iar salariul mediu anual pe muncitor cu 1,6%. Prin urmare, factorul principal este:

Creșterea depășită a salariilor în comparație cu productivitatea muncii (acesta este cazul în exemplul luat în considerare) duce la o creștere a costului de producție. Impactul asupra costului de producție al raportului dintre creșterea productivității muncii și salariul mediu poate fi determinat prin următoarea formulă:

La salarii - Y produce muncă înmulțit cu Y, împărțit la Y produce. muncă.

unde, Y este ponderea costurilor salariale în costul total al produselor comercializabile.

Creșterea costului de producție datorită creșterii depășitoare a salariilor medii în comparație cu productivitatea muncii este:

101,6 — 101,2 * 0,33 = + 0,013 %

sau (+0,013) * 19888 = +2,6 mii de ruble.

În concluzia analizei costurilor salariale, este necesar să se calculeze rezervele pentru reducerea costului de producție din punct de vedere al costurilor cu forța de muncă, identificate în urma analizei:

1) Eliminarea motivelor care provoacă plăți neproductive: 15,2 mii de ruble.
2) Eliminarea cauzelor depășirii nejustificate a fondurilor de salarizare pentru manageri, specialiști și alți angajați 99,4 mii de ruble.
3) Implementarea măsurilor organizatorice și tehnice pentru reducerea costurilor cu forța de muncă și, în consecință, a salariilor pentru producție: -

Rezerve totale pentru reducerea costului de producție în ceea ce privește costurile salariale: 114,6 mii de ruble.

Analiza costurilor pentru întreținerea și managementul producției

Aceste costuri includ în principal următoarele elemente în calculul costului de producție:

a) costul de întreținere și exploatare a echipamentului;
b) costuri generale;
c) cheltuieli generale de afaceri;

Fiecare dintre aceste articole constă din diferite elemente de cost. Scopul principal al analizei este de a găsi rezerve (oportunități) de reducere a costurilor pentru fiecare articol.

Sursele de informații pentru analiză sunt calculul costului de producție, precum și registrele contabile analitice - fișa nr. 12, care înregistrează costurile de întreținere și exploatare a echipamentelor și cheltuielile generale, și fișa nr. 15, care ține evidența cheltuieli generale de afaceri.

Costurile de întreținere și exploatare a echipamentelor sunt variabile, adică depind direct de modificările volumului producției. Prin urmare, sumele de bază (de regulă, planificate) ale acestor cheltuieli ar trebui mai întâi recalculate (ajustate) cu procentul din plan pentru producție (102,4%). Cu toate acestea, în componența acestor cheltuieli există elemente condițional constante care nu depind de modificările volumului producției: „Amortizarea echipamentelor și transportul intrashop”, „Amortizarea imobilizărilor necorporale”. Aceste articole nu sunt supuse recalculării.

Costurile reale sunt apoi comparate cu sumele de bază recalculate și cu variațiile determinate.

Cheltuieli pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor

Tabelul nr. 21

(mii de ruble.)

Compoziția cheltuielilor:	Plan ajustat	De fapt	Abatere de la planul ajustat
Amortizarea echipamentelor si transport intrashop:

Funcționarea echipamentelor (consum de energie și combustibil, lubrifianți, salariul ajustatorilor de echipamente cu deduceri):	(1050 x 102,4) / 100 = 1075,2
Reparatii echipamente si transport intrashop:	(500 x 102,4) / 100 = 512
Mișcarea mărfurilor în interiorul fabricii:	300 x 102,4 / 100 = 307,2
Uzura sculelor și a dispozitivelor de producție:	120 x 102,4 / 100 = 122,9
Alte cheltuieli:	744 x 102,4 / 100 = 761,9
Cheltuieli totale pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor:

În general, există o depășire pentru acest tip de cheltuieli în comparație cu planul ajustat în valoare de 12,8 mii de ruble. Cu toate acestea, dacă nu luăm în considerare economiile la elementele individuale de cheltuieli, atunci suma de cheltuieli nejustificate pentru amortizare, exploatarea echipamentelor și repararea acestuia va fi de 60 + 4,8 + 17 = 81,8 mii de ruble. Eliminarea cauzelor acestei depășiri ilegale este o rezervă pentru reducerea costului de producție.

Cheltuielile generale de producție și cheltuielile generale de afaceri sunt fixate condiționat, de ex. ele nu depind direct de modificările volumului producţiei.

costuri neestimate

Tabelul nr. 22

(mii de ruble.)

Indicatori	Estimare (plan)	De fapt	Abatere (3-2)
Costuri cu forța de muncă (cu angajamente) pentru conducerea magazinului și alt personal al magazinului
Amortizarea imobilizărilor necorporale
Amortizarea clădirilor, structurilor și inventarierea atelierelor

Reparatii cladiri, structuri si inventariere ateliere
Cheltuieli pentru teste, experimente și cercetări
Sănătate și securitate la locul de muncă
Alte cheltuieli (inclusiv amortizarea stocurilor)
Costuri neestimate: a) pierderi din timpul de nefuncţionare din motive interne b) lipsa și pierderea deteriorării bunurilor materiale
Active materiale în exces (scăzut)
Costuri generale totale

În general, pentru acest tip de cheltuieli, există o economie în valoare de 1 mie de ruble. În același timp, pentru unele articole, există un exces al estimării în valoare de 1 + 1 + 15 + 3 + 26 = 46 mii de ruble.

Eliminarea cauzelor acestei cheltuieli excesive nejustificate va reduce costul de producție. Deosebit de negativă este prezența costurilor neproductive (lipsuri, pierderi din daune și timpi de nefuncționare).

Apoi analizăm cheltuielile generale.

Costuri generale de funcționare

Tabelul #23

(mii de ruble.)

Indicatori	Estimare (plan)	De fapt	Abateri (4 - 3)
Costuri cu forța de muncă (cu angajamente) ale personalului administrativ și de conducere al conducerii fabricii:
Același lucru pentru celelalte cadre generale:
Amortizarea imobilizărilor necorporale:
Amortizarea clădirilor, structurilor și echipamentelor generale de uz casnic:

Realizarea de teste, experimente, cercetare si intretinere laboratoare generale:
Securitatea și sănătatea în muncă:
Instruirea personalului:
Recrutare organizată de muncitori:
Alte cheltuieli generale:
Taxe si impozite:
Costuri neestimate: a) pierderi din timpul de nefuncţionare din motive externe: b) lipsuri și pierderi din deteriorarea bunurilor materiale: c) alte cheltuieli neproductive:
Excluse venituri materiale excedentare active:
Total cheltuieli generale:

În general, există o cheltuială excesivă în valoare de 47 de mii de ruble pentru cheltuielile generale de afaceri. Cu toate acestea, valoarea dezechilibrării excesive (adică fără a lua în considerare economiile disponibile pentru articole individuale) este de 15 + 24 + 3 + 8 + 7 + 12 = 69 de mii de ruble. Eliminarea cauzelor acestei cheltuieli excesive va reduce costul de producție.

Economiile la anumite articole de producție generală și cheltuielile generale de afaceri pot fi nejustificate. Acestea includ articole precum cheltuielile pentru protecția muncii, testare, experimente, cercetare și formare. Dacă există economii la aceste articole, ar trebui să verificați ce le-a cauzat. Pot exista două motive pentru aceasta: 1) costurile corespunzătoare sunt realizate mai economic. În acest caz, economiile sunt justificate. 2) De cele mai multe ori, economiile sunt rezultatul faptului că măsurile planificate pentru protecția muncii, experimente și cercetări etc.. Aceste economii sunt nejustificate.

La întreprinderea analizată, ca parte a cheltuielilor generale de afaceri, există economii nejustificate la articolul „Instruirea personalului” în valoare de 13 mii de ruble. Este cauzată de implementarea incompletă a măsurilor de instruire planificate.

Deci, în urma analizei, a fost dezvăluită o cheltuială nejustificată a costurilor de întreținere și exploatare a echipamentelor (81,8 mii ruble), costurilor generale de producție (46 mii ruble) și cheltuielilor generale de afaceri (69 mii ruble).

Valoarea totală a depășirilor de costuri nejustificate pentru aceste elemente de cost este: 81,8 + 46 + 69 = 196,8 mii de ruble.

Totuși, ca rezervă pentru reducerea costurilor în ceea ce privește costurile de întreținere a producției și de management, este indicat să luăm doar 50% din această cheltuială nejustificată, adică.

196,8 * 50% = 98,4 mii de ruble.

Aici, doar 50% din depășirile nejustificate sunt acceptate condiționat ca rezervă pentru a elimina contul de cheltuieli repetate (materiale, salarii). Atunci când se analizează costurile materiale și salariile, au fost deja identificate rezerve pentru a reduce aceste costuri. Dar atât costurile materiale, cât și salariile sunt incluse în costul de producție și management.

În încheierea analizei, rezumăm rezervele identificate pentru reducerea costului de producție:

în ceea ce privește costurile materiale, valoarea rezervei este de 69,4 mii de ruble. prin eliminarea deșeurilor de materiale returnabile mai sus planificate și reducerea costurilor de transport și achiziție la nivelul planificat;

în ceea ce privește costurile salariale - valoarea rezervei este de 114,6 mii de ruble. prin eliminarea cauzelor plăților neproductive și a cauzelor depășirii nejustificate a fondurilor de salarizare pentru manageri, specialiști și alți angajați;

în ceea ce privește cheltuielile de întreținere a producției și managementului - suma rezervei este de 98,4 mii de ruble. prin eliminarea cauzelor depășirilor nejustificate de costuri pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor, producția generală și cheltuielile generale de afaceri.

Deci, costul de producție poate scădea cu 69,4 +114,6 + 98,4 = 282,4 mii de ruble. Profitul întreprinderii analizate va crește cu aceeași sumă.

Conceptul de cost de producție, metode de calcul al costului

Informații privind determinarea costului, metode de calcul a costului de producție

1. Esența conceptului de cost

Cost de productie

Costul produselor individuale (tipuri de produse)

2. Costul produselor industriale și structurile acestora

3. Factori tehnici și economici și rezerve pentru reducerea costurilor

Ccost primar- acestea sunt toate costurile (costurile) suportate de întreprindere pentru producerea și vânzarea (vânzarea) produselor sau serviciilor

Pretul- aceasta este evaluarea resurselor naturale, a materiilor prime, a materialelor, a combustibilului, a energiei, a mijloacelor fixe, a resurselor de muncă și a altor costuri pentru producerea și vânzarea acesteia utilizate în procesul de producție a produselor (lucrări, servicii)

Ccost primar- acestea sunt costurile întreprinderilor legate direct de producerea, cumpărarea și vânzarea de produse, efectuarea muncii și prestarea de servicii

Cost de productie- aceasta este expresia monetara a costurilor directe ale intreprinderii pentru producerea si comercializarea produselor.

Esența conceptului de cost Obținerea celui mai mare efect la cel mai mic cost, economisirea forței de muncă, resurse materiale și financiare depind de modul în care întreprinderea rezolvă problemele de reducere a costului de producție. Sarcina imediată a analizei sunt: verificarea valabilității planului la cost, a progresivității ratelor de cost; evaluarea implementării planului și studiul cauzelor abaterilor de la acesta, schimbări dinamice; identificarea rezervelor pentru reducerea costurilor; găsirea modalităților de mobilizare a acestora. Identificarea rezervelor pentru reducerea costurilor ar trebui să se bazeze pe o analiză tehnică și economică cuprinzătoare a întreprinderii: studiul nivelului tehnic și organizatoric al producției, utilizarea capacităților de producție și a mijloacelor fixe, materii prime și materiale, forță de muncă, relații economice. .

Costurile vieții și forța de muncă materializată în procesul de producție constituie costurile de producție. În condițiile relațiilor marfă-bani și a izolării economice a întreprinderii, diferențele între costurile sociale de producție și costurile întreprinderii rămân inevitabil. Costurile sociale de producție sunt totalitatea muncii vie și materializate, care se exprimă în costul de producție.Costurile unei întreprinderi constau din totalitatea cheltuielilor întreprinderii pentru producerea produselor și vânzarea acestora. Aceste costuri, exprimate în termeni monetari, se numesc preț de cost și fac parte din costul produsului. Acesta include costul materiilor prime, materialelor, combustibilului, energiei electrice și altor elemente de muncă, amortizarea, salariile personalului de producție și alte costuri în numerar. Reducerea costului de producție înseamnă economisirea forței de muncă materializate și vie și este cel mai important factor în creșterea eficienței producției și creșterea economiilor. Cea mai mare pondere în costul producției industriale revine materiilor prime și materialelor de bază, iar apoi salariilor și deprecierii. Costul de producție este interconectat cu indicatorii eficienței producției. Ea reflectă o mare parte a costului de producție și depinde de schimbările în condițiile de producție și vânzare a produselor. Factorii tehnici și economici de producție au un impact semnificativ asupra nivelului costurilor. Această influență se manifestă în funcție de schimbările de tehnologie, tehnologie, organizare a producției, în structura și calitatea produselor și de valoarea costurilor pentru producerea acestuia. Analiza costurilor, de regulă, se realizează sistematic pe parcursul anului pentru a identifica rezervele intra-producție pentru reducerea acestora.

În economie și pentru sarcini aplicate, se disting mai multe tipuri de costuri:

Costul total (mediu) - raportul dintre costurile totale și volumul de producție;

Costul marginal este costul fiecărei unități ulterioare de producție produsă;

Tipuri de costuri:

Costul pe elemente de cost (repartizarea costurilor pentru compilarea costului pe elemente contabile);

Cost cu elemente de cost.

O modalitate modernă de a determina în mod echitabil costul total al mărfurilor este contabilitatea costurilor în funcție de activitate (costarea bazată pe activitate)

Costul se modifică cu fiecare unitate de bun sau serviciu produsă sau cumpărată. Iată un exemplu simplu:

Te-ai dus cu mașina la magazin să cumperi un pachet de ulei, la prețul de 30 de ruble. Vom calcula costul acestui pachet pentru dvs. Ai pierdut o oră. Să presupunem că o oră din timpul tău este evaluată la 100 de ruble. Ai cheltuit combustibil în mașină. Să presupunem că cantitatea de combustibil cheltuită este de 50 de ruble. De asemenea, mașina dvs. s-a uzat (depreciere). Să presupunem că 10 ruble au fost anulate pentru depreciere. Astfel, costul pachetului tău de unt va fi de 190 de ruble. (pret*cantitate+costuri)/cantitate. Dar dacă ați achiziționat 2 pachete de ulei, atunci costul se va schimba. (preț * 2 + costuri) / 2 = 110 ruble per pachet.

Cost de productie

Costul de producție este un indicator sintetic, generalizator, care caracterizează toate aspectele activităților întreprinderii, precum și reflectă eficiența muncii acesteia.

Costul de producție include următoarele costuri:

pentru pregătirea producției și dezvoltarea lansării de noi tipuri de produse, lucrări de pornire;

cercetare de piata;

legate direct de producerea produselor, datorită tehnologiei și organizării producției, inclusiv costurile de management;

pentru a îmbunătăți tehnologia și organizarea procesului de producție, precum și pentru a îmbunătăți calitatea produselor fabricate;

pentru comercializarea produselor (ambalare, transport, publicitate, depozitare etc.);

recrutare și formare;

alte costuri în numerar ale întreprinderii asociate cu eliberarea și vânzarea produselor.

Există următoarea clasificare a costurilor:

dupa gradul de omogenitate - elementar(omogen ca compozitie si continut economic - costuri materiale, salarii, deduceri din acesta, deduceri de amortizare etc.) si complex(diferit ca compoziție, acoperind mai multe elemente de cost - de exemplu, costul întreținerii și exploatării echipamentelor);

în raport cu volumul producției - permanent(valoarea lor totală nu depinde de cantitatea de produse fabricate, de exemplu, costul întreținerii și exploatării clădirilor și structurilor) și variabile(valoarea lor totală depinde de volumul produselor fabricate, de exemplu, costul materiilor prime, materialelor de bază, componentelor). Costurile variabile pot fi împărțite în proporţional(modificare direct proporţională cu volumul producţiei) şi disproporţionat;

conform metodei de atribuire a costurilor costului produselor individuale - Drept(legate direct de fabricarea anumitor produse si sunt direct legate de costul fiecaruia dintre ele) si indirect(asociate cu producerea mai multor tipuri de produse, acestea sunt repartizate între ele după un anumit atribut).

De asemenea, este necesar să se facă distincția între costurile totale (pentru întregul volum de producție pentru o anumită perioadă) și costurile pe unitatea de producție.

Costul produselor individuale (tipuri de produse)

La determinarea costului anumitor tipuri de produse (lucrări, servicii), se folosește gruparea costurilor pe unitate de producție pe articole de cost, care este necesară în procesul de stabilire a prețurilor pentru diferite tipuri de produse (produse), calculând rentabilitatea acestora, analiza costurilor pentru producerea de produse identice cu concurenții etc.

Există estimări ale costurilor planificate și efective.

Obiectul principal de calcul îl reprezintă produsele finite (produsele) destinate eliberării în afara întreprinderii.

Lista articolelor de calculare a costurilor, compoziția acestora și metodele de distribuire a costurilor pe tip de produs (lucru, serviciu) sunt determinate de liniile directoare ale industriei privind planificarea, contabilizarea și calcularea costului produselor (lucrări, servicii), ținând cont de natura și structura de producţie.

Majoritatea întreprinderilor industriale au adoptat următoarea nomenclatură tipică (aproximativă) a elementelor de cost:

materii prime si materiale;

energie tehnologică;

salariile de bază ale lucrătorilor din producție;

salarii suplimentare pentru muncitorii din producție;

deduceri pentru nevoi sociale din salariile de bază și suplimentare ale lucrătorilor din producție;

cheltuieli de atelier (producție generală);

costuri generale de funcționare;

pregătirea și dezvoltarea producției;

cheltuieli non-fabricante (pentru marketing si vanzari).

Suma primelor șapte articole formează costul magazinului, nouă - producție și toate articolele - costul total de producție.

În contextul tranziției către relațiile de piață, multe întreprinderi mici și mijlocii folosesc o nomenclatură redusă a articolelor de cost.

Structura costurilor pe articole de calcul arată: raportul dintre costuri în costul total de producție, ce a fost cheltuit, unde a fost cheltuit, în ce scopuri au fost direcționate fondurile. Vă permite să alocați costurile fiecărui atelier sau divizie a întreprinderii.

Dacă în estimarea costului de producție sunt combinate doar elemente de cost omogene din punct de vedere economic, atunci numai unele dintre elementele de cost sunt omogene, iar restul includ diferite tipuri de costuri, de exemplu. sunt complexe.

Factorii care asigură reducerea costurilor includ: economisirea tuturor tipurilor de resurse consumate în producție – forță de muncă și materiale; creșterea productivității muncii, reducerea pierderilor din căsătorie și timpii de nefuncționare; îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe de producție; aplicarea celei mai noi tehnologii; reducerea costurilor de marketing; modificarea structurii programului de producție ca urmare a schimbărilor de sortiment; reducerea costurilor de management și a altor factori.

Costul produselor industriale și structurile acestora

Costul de producție este unul dintre cei mai importanți indicatori economici ai activității întreprinderilor și asociațiilor industriale, exprimând în termeni monetari toate costurile întreprinderii asociate producției și vânzării produselor. Prețul de cost arată cât costă compania să își producă produsele. Costul include costurile forței de muncă trecute transferate produsului (deprecierea mijloacelor fixe, costul materiilor prime, materialelor, combustibilului și altor resurse materiale) și costul remunerației angajaților întreprinderii (salarii).

Există patru tipuri de costuri de producție industrială. Costul magazinului include costurile unui anumit atelier pentru producția de produse Costul general de fabrică (fabrică generală) arată toate costurile întreprinderii pentru producția de produse. Costul total caracterizează costurile întreprinderii nu numai pentru producție, ci și pentru vânzarea produselor. Costul industriei depinde atât de rezultatele muncii întreprinderilor individuale, cât și de organizarea producției în industrie în ansamblu.

Reducerea sistematică a costurilor de producție asigură statului fonduri suplimentare atât pentru dezvoltarea în continuare a producției sociale, cât și pentru creșterea bunăstării materiale a oamenilor muncii. Reducerea costului de producție este cea mai importantă sursă de creștere a profitului pentru întreprinderi.

Costurile pentru producția de produse industriale sunt planificate și contabilizate pe elemente economice primare și elemente de cheltuieli.

Gruparea pe elemente economice primare vă permite să elaborați o estimare a costurilor de producție, care determină necesarul total al întreprinderii de resurse materiale, valoarea deprecierii mijloacelor fixe, costurile cu forța de muncă și alte costuri în numerar ale întreprinderii. În industrie, se acceptă următoarea grupare a costurilor în funcție de elementele lor economice:

materii prime și materiale de bază,

materiale auxiliare

combustibil (din lateral),

energie (din lateral),

amortizarea mijloacelor fixe,

salariu,

contribuțiile la asigurările sociale,

alte costuri nealocate pe elemente

Raportul elementelor economice individuale în costurile totale determină structura costurilor de producție. În diverse industrii, structura costurilor de producție nu este aceeași; depinde de condițiile specifice fiecărei industrii.

Gruparea costurilor pe elemente economice arată costurile materiale și bănești ale întreprinderii fără a le distribui anumitor tipuri de produse și alte nevoi economice. Este imposibil, de regulă, să se determine costul unitar de producție din elemente economice. Prin urmare, odată cu gruparea costurilor pe elemente economice, costurile de producție sunt planificate și contabilizate pe elemente de cost (articole de calcul).

Gruparea costurilor pe elemente de cheltuială face posibilă vizualizarea costurilor după locul și scopul lor, să cunoască cât costă întreprinderea producția și vânzarea anumitor tipuri de produse. Planificarea și contabilitatea costurilor pe post de cheltuieli sunt necesare pentru a determina sub influența factorilor care s-a format acest nivel de cost, în ce direcții este necesar să se lupte pentru reducerea lui.

În industrie, se utilizează următoarea nomenclatură a principalelor elemente de calcul:

materii prime

combustibil și energie pentru nevoile tehnologice

salariile de bază ale lucrătorilor din producție

costurile de întreținere și operare a echipamentelor

cheltuielile atelierului

cheltuieli generale de fabrică (fabrică generală).

deșeuri de la căsătorie costuri nefabricate. Primele șapte elemente de cheltuieli formează costul fabricii. Costul total este alcătuit din costul de fabrică și costurile nede fabricație. Costurile întreprinderilor incluse în costul de producție sunt împărțite în directe și indirecte. Costurile directe includ costurile legate direct de fabricarea produselor și contabilizate în mod direct pentru tipurile sale individuale: costul materialelor de bază, combustibilului și energiei pentru nevoile tehnologice, salariile pentru costurile de producție de bază etc. Costurile indirecte includ costurile care sunt imposibil sau impractic de atribuit direct costului unor tipuri specifice de produse: costuri atelier, fabrică generală (fabrică generală), întreținere și exploatare a echipamentelor.

Costurile atelierelor și ale fabricii generale în majoritatea industriilor sunt incluse în costul anumitor tipuri de produse prin distribuirea acestora proporțional cu valoarea salariilor pentru costurile de producție (fără plăți suplimentare în cadrul sistemului de bonus progresiv) și costurile de întreținere și exploatare a echipamentelor. De exemplu, suma cheltuielilor cu atelierul pentru luna a fost de 75 de milioane de ruble, iar salariile de bază ale lucrătorilor din producție - 100 de milioane de ruble. Aceasta înseamnă că costul anumitor tipuri de produse va include cheltuielile de magazin în valoare de 75% din suma salariilor de bază ale lucrătorilor din producție, acumulate pentru anumite tipuri de produse. Articolul „Costurile neproducție” ia în considerare în principal costurile de comercializare a produselor finite (costuri pentru ambalare, ambalarea produselor etc.) și costurile pentru cercetare și dezvoltare, costurile de formare, costurile pentru livrarea produselor la stația de plecare etc. .P. De regulă, costurile care nu sunt de fabricație sunt incluse în costul anumitor tipuri de produse proporțional cu costul lor de fabrică. Costul tipurilor individuale de produse este determinat prin compilarea estimărilor care arată valoarea costurilor pentru producția și vânzarea unei unități de producție. Calculele sunt întocmite în funcție de elementele de cheltuieli adoptate în industria respectivă. Există trei tipuri de calculare a costurilor: planificată, standard și de raportare. În devizul de cost planificat, costul se determină prin calcularea costurilor pentru articole individuale, iar în cel normativ, conform standardelor în vigoare la această întreprindere și, prin urmare, spre deosebire de devizul de cost planificat, datorită reducerii standardelor ca ca urmare a unor măsuri organizatorice și tehnice, se revizuiește, de regulă, lunar. Raportarea costurilor este întocmită pe baza datelor contabile și arată costul real al produsului, ceea ce face posibilă verificarea implementării planului pentru costul produselor și identificarea abaterilor de la plan în zonele individuale de producție. Calculul corect al costului de producție este important: cu cât contabilitatea este mai bine organizată, cu cât metodele de calcul sunt mai perfecte, cu atât este mai ușor să identifici prin analiză rezervele pentru reducerea costului de producție. La întreprinderile industriale se folosesc trei metode principale de calculare a costurilor și contabilizare a costurilor de producție: comandă după comandă, pe comandă și normativă. Metoda personalizată este folosită cel mai adesea în producția individuală și la scară mică, precum și pentru calcularea costului reparațiilor și lucrărilor experimentale. Această metodă constă în faptul că costurile de producție sunt luate în considerare de comenzile pentru un produs sau un grup de produse. Costul real al unei comenzi se determina la finalul fabricatiei produselor sau lucrarilor aferente acestei comenzi, prin insumarea tuturor costurilor pentru aceasta comanda. Pentru a calcula costul unei unități de producție, costul total al comenzii este împărțit la numărul de produse produse.

Metoda de stabilire a costurilor linie cu linie este utilizată în producția de masă cu ciclu tehnologic scurt, dar complet, când produsele fabricate de întreprindere sunt omogene în ceea ce privește materialul sursă și natura prelucrării. Contabilitatea costurilor cu această metodă se realizează pe etape (faze) ale procesului de producție. Metoda normativă de contabilitate și calcul este cea mai progresivă, deoarece vă permite să efectuați un control zilnic asupra cursului procesului de producție, asupra îndeplinirii sarcinilor de reducere a costurilor de producție. În acest caz, costurile de producție sunt împărțite în două părți: costuri în cadrul normelor și abateri de la normele de consum. Toate costurile din cadrul normelor se iau in calcul fara grupare, pentru comenzi separate. Abaterile de la normele stabilite sunt luate în considerare de cauzele și autorii acestora, ceea ce face posibilă analizarea rapidă a cauzelor abaterilor și prevenirea acestora în timpul lucrului. Totodată, costul efectiv al produselor conform metodei standard de contabilitate se determină prin însumarea costurilor conform normelor și a costurilor ca urmare a abaterilor și modificărilor la standardele actuale.

Factori tehnici și economici și rezerve pentru reducerea costurilor În prezent, la analizarea costului real al produselor fabricate, la identificarea rezervelor și a efectului economic al reducerii acestuia, calculul se bazează pe factori economici. Factorii economici acoperă cel mai pe deplin toate elementele procesului de producție - mijloacele, obiectele muncii și munca în sine. Acestea reflectă principalele domenii de lucru ale echipelor de întreprinderi pentru reducerea costurilor: creșterea productivității muncii, introducerea de echipamente și tehnologie avansată, o mai bună utilizare a echipamentelor, achiziții mai ieftine și o mai bună utilizare a elementelor de muncă, reducerea costurilor administrative și de management și a altor cheltuieli generale, reducerea rebuturilor. și eliminarea costurilor și pierderilor neproductive.

Economiile care determină reducerea efectivă a costurilor sunt calculate în funcție de următoarea compoziție (lista tipică) de factori:

Ridicarea nivelului tehnic de productie. Aceasta este introducerea unei noi tehnologii progresive, mecanizare și automatizare a proceselor de producție; îmbunătățirea utilizării și aplicării de noi tipuri de materii prime și materiale; modificarea designului și a caracteristicilor tehnice ale produselor; alţi factori care cresc nivelul tehnic de producţie.

Pentru acest grup este analizat impactul asupra costului realizărilor științifice și tehnologice și al celor mai bune practici. Pentru fiecare eveniment se calculează efectul economic, care se exprimă în reducerea costurilor de producție. Economiile din implementarea măsurilor se determină prin compararea costului pe unitatea de producție înainte și după implementarea măsurilor și înmulțirea diferenței rezultate cu volumul producției din anul planificat: E = (SS - SN) * AN, unde E - economii la costuri de curent continuu CC - costuri de curent continuu pentru unitatea de producție înainte de implementarea măsurii SN - costuri de curent continuu după implementarea măsurii AN - volumul producției în unități naturale de la începutul implementării măsura până la sfârșitul anului planificat. În același timp, ar trebui luate în considerare și economiile reportate din acele măsuri care au fost implementate în anul precedent. Poate fi definită ca diferența dintre economiile anuale estimate și partea acesteia luată în considerare în calculele planificate pentru anul precedent. Pentru activitățile planificate pe un număr de ani, economiile se calculează pe baza volumului de muncă efectuat cu ajutorul echipamentelor noi, numai în anul de raportare, fără a se ține cont de amploarea implementării înainte de începutul acestui an.

Reducerea costurilor poate apărea la crearea sistemelor de control automatizate, utilizarea computerelor, îmbunătățirea și modernizarea echipamentelor și tehnologiei existente. Costurile sunt, de asemenea, reduse ca urmare a utilizării integrate a materiilor prime, a utilizării de înlocuitori economici și a utilizării integrale a deșeurilor în producție. O rezervă mare este plină de îmbunătățirea produselor, reducerea consumului de materiale și a intensității forței de muncă, reducerea greutății mașinilor și echipamentelor, reducerea dimensiunilor de gabarit etc. Îmbunătățirea organizării producției și a muncii. Reducerea costurilor poate apărea ca urmare a modificărilor în organizarea producției, forme și metode de muncă odată cu dezvoltarea specializării producției; îmbunătățirea managementului producției și reducerea costurilor; îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe; îmbunătățirea aprovizionării materiale și tehnice; reducerea costurilor de transport; alţi factori care cresc nivelul de organizare a producţiei. Odată cu îmbunătățirea simultană a tehnologiei și organizarea producției, este necesar să se stabilească economiile pentru fiecare factor separat și să le includă în grupurile corespunzătoare. Dacă este dificil să se facă o astfel de împărțire, atunci economiile pot fi calculate pe baza naturii vizate a activităților sau pe grupuri de factori. Reducerea costurilor curente are loc ca urmare a îmbunătățirii întreținerii producției principale (de exemplu, dezvoltarea producției în linie, creșterea raportului de schimb, eficientizarea lucrărilor de utilitate, îmbunătățirea managementului sculelor, îmbunătățirea organizării controlului calității). de muncă și produse). O reducere semnificativă a costului vieții cu forța de muncă poate avea loc cu o creștere a normelor și a zonelor de servicii, o reducere a pierderii timpului de lucru și o scădere a numărului de lucrători care nu îndeplinesc standardele de producție. Aceste economii pot fi calculate prin înmulțirea numărului de lucrători disponibilizați cu salariul mediu din anul precedent (inclusiv contribuțiile la asigurările sociale și luând în considerare costul îmbrăcămintei, alimentelor etc.). Economii suplimentare apar din îmbunătățirea structurii de conducere a întreprinderii în ansamblu. Se exprimă în reducerea costurilor de management și în economiile de salarii și angajamente pe acesta în legătură cu eliberarea personalului de conducere. Odată cu îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe, reducerea costurilor are loc ca urmare a creșterii fiabilității și durabilității echipamentelor; îmbunătățirea sistemului de întreținere preventivă; centralizarea și introducerea metodelor industriale de reparare, întreținere și exploatare a mijloacelor fixe. Economiile sunt calculate ca produsul reducerii costului absolut (cu excepția amortizarii) pe unitate de echipament (sau alte active fixe) cu valoarea medie de funcționare a echipamentului (sau a altor active fixe). Îmbunătățirea aprovizionării materiale și tehnice și utilizarea resurselor materiale se reflectă într-o reducere a ratelor de consum de materii prime și materiale, o reducere a costului acestora prin reducerea costurilor de achiziție și depozitare. Costurile de transport sunt reduse ca urmare a scăderii costului de livrare a materiilor prime și materialelor de la furnizor la depozitele întreprinderii, de la depozitele fabricii la locurile de consum; reducerea costurilor de transport al produselor finite. Anumite rezerve pentru reducerea costurilor sunt stabilite în eliminarea sau reducerea costurilor care nu sunt necesare în organizarea normală a procesului de producție (consum excesiv de materii prime, materiale, combustibil, energie, plăți suplimentare către lucrători pentru abaterea de la condițiile normale de muncă şi orele suplimentare, plăţi pe daune regresive etc.). P.). Identificarea acestor costuri inutile necesită metode speciale și atenție din partea echipei întreprinderii. Ele pot fi identificate prin efectuarea de anchete speciale și contabilitate unică, atunci când se analizează datele din contabilitatea standard pentru costurile de producție și o analiză amănunțită a costurilor de producție planificate și reale. Modificări ale volumului și structurii produselor, care pot duce la o scădere relativă a costurilor fixe (cu excepția deprecierii), o scădere relativă a deprecierii, o modificare a gamei și gamei de produse și la o creștere a calității acestora. Costurile semi-fixe nu depind direct de cantitatea producției. Odată cu creșterea volumului producției, numărul acestora pe unitatea de producție scade, ceea ce duce la o scădere a costului acestuia. Economiile relative la costurile semi-fixe sunt determinate de formula EF \u003d (T * PS) / 100, unde EF este economiile la costurile semi-fixe PS este valoarea costurilor semi-fixe în anul de bază T este creșterea rata producției comercializabile comparativ cu anul de bază. Modificarea relativă a cheltuielilor cu amortizarea se calculează separat. O parte din amortizare (precum și alte costuri de producție) nu este inclusă în cost, dar este rambursată din alte surse (fonduri speciale, plata pentru servicii în lateral, neincluse în componența produselor comercializabile etc.), deci valoarea totală a deprecierii poate scădea. Scăderea este determinată de datele reale pentru perioada de raportare. Economiile totale la cheltuielile de amortizare sunt calculate folosind formula EA = (AOK / DO - A1K / D1) * D1, unde EA este economiile datorate scăderii relative a cheltuielilor de amortizare A0, A1 este valoarea cheltuielilor de amortizare din bază iar anul de raportare K este un coeficient care ia în considerare valoarea cheltuielilor de amortizare atribuibile costului de producție în anul de bază D0, D1 - volumul produselor comercializabile din anul de bază și de raportare. Pentru a evita un cont repetat, suma totală a economiilor este redusă (mărește) cu partea care este luată în considerare de alți factori. Schimbarea gamei și gamei de produse este unul dintre factorii importanți care afectează nivelul costurilor de producție. Cu o rentabilitate diferită a produselor individuale (în raport cu costul), schimbările în compoziția produselor asociate cu îmbunătățirea structurii și creșterea eficienței producției pot duce atât la scăderea, cât și la creșterea costurilor de producție. Impactul modificărilor în structura produselor asupra costului este analizat în termeni de costuri variabile conform articolelor de cost din nomenclatura standard. Calculul impactului structurii produselor fabricate asupra prețului de cost trebuie să fie legat de indicatori de creștere a productivității muncii. O mai bună utilizare a resurselor naturale. Aceasta ține cont de: modificări în compoziția și calitatea materiilor prime; modificarea productivității zăcămintelor, volumul lucrărilor pregătitoare în timpul extracției, metodele de extracție a materiilor prime naturale; schimbare în alte condiții naturale. Acești factori reflectă influența condițiilor naturale (naturale) asupra mărimii costurilor variabile. Analiza impactului acestora asupra reducerii costului de producție se realizează pe baza metodelor sectoriale ale industriilor extractive. Industria și alți factori. Acestea includ: punerea în funcțiune și dezvoltarea de noi magazine, unități de producție și industrii, pregătirea și dezvoltarea producției în asociațiile și întreprinderile existente; alti factori. Este necesar să se analizeze rezervele pentru reducerea costurilor ca urmare a eliminării depășitelor și a punerii în funcțiune a magazinelor și industriilor noi pe o bază tehnică superioară, cu indicatori economici mai buni. Sunt constituite rezerve semnificative în reducerea costurilor pentru pregătirea și dezvoltarea de noi tipuri de produse și noi procese tehnologice, în reducerea costurilor perioadei de pornire pentru magazinele și instalațiile nou puse în funcțiune. Calculul cantității de modificare a costurilor se efectuează conform formulei EP \u003d (C1 / D1 - C0 / D0) * D1, unde EP este modificarea costurilor de pregătire și stăpânire a producției C0, C1 este suma din costurile anului de bază și de raportare D0, D1 este volumul de produse comercializabile din anul de bază și de raportare. Impactul asupra costului produselor comerciale al modificărilor locului de producție este analizat atunci când același tip de produs este produs la mai multe întreprinderi care au costuri inegale ca urmare a utilizării diferitelor procese tehnologice. În același timp, este indicat să se calculeze distribuția optimă a anumitor tipuri de produse între întreprinderile asociației, ținând cont de utilizarea capacităților existente, reducerea costurilor de producție și, pe baza unei comparații a variantei optime cu cea reală. unul, identificați rezervele. Dacă modificările valorii costurilor în perioada analizată nu sunt reflectate în factorii de mai sus, atunci acestea sunt raportate la alții. Acestea includ, de exemplu, o modificare a mărimii sau încetarea diferitelor tipuri de plăți obligatorii, o modificare a sumei costurilor incluse în costul de producție etc. Factorii identificați ca urmare a analizei reducerii costurilor și a rezervelor. trebuie rezumate în concluziile finale, costurile totale pe unitatea de producție.

Surse

Wikipedia, enciclopedia gratuită

Portal de management administrativ

În analiza de management, costul total este calculat pentru a determina toate costurile de fabricație a produselor. Acest indicator vă permite să înțelegeți cât de profitabilă este organizația și cum să stabiliți prețul bunurilor. Să ne dăm seama exact ce costuri pentru fabricarea produselor includ costul total și în ce ordine se efectuează un astfel de calcul.

Costul total total al unei întreprinderi de stat arată suma totală a tuturor resurselor cheltuite pentru producție și cheltuieli comerciale, adică legate de marketing, cheltuieli. Figurat vorbind, aceasta este o evaluare a tuturor costurilor de fabricație a unui produs și vânzarea acestuia - de la etapa inițială de producție până la livrarea finală către consumator. Costul total include de obicei următoarele tipuri de costuri:

Productie - consta in materiale, materii prime, combustibil si energie, forta de munca, amortizare, costuri sociale si alte costuri cheltuite direct in productia HP si livrarea acestuia in depozitul organizatiei. În această grupă sunt incluse și sumele impozitelor, dobânzilor de credit, chiriei, consultanței, publicității, juridice, de audit și alte servicii primite din exterior.
Comerciale - constau din cheltuielile asociate cu transportul, ambalarea, depozitarea, publicitate pentru a vinde HP produs si a-l aduce pe piata utilizatorului final.
Producție generală - pentru întreținerea industriilor principale, auxiliare, de servicii.
Afaceri generale - pentru a asigura funcționarea cu succes a întregii întreprinderi. Ele pot să nu fie direct legate de ciclurile de producție, dar fără ele, funcționarea cu succes a unei afaceri este imposibilă.

Indiferent de grupa de clasificare din care aparțin costurile, calcularea costului total de producție al producției înseamnă luarea în considerare a tuturor costurilor - indiferent dacă sunt fixe sau variabile, cheltuieli generale sau costuri directe. Pentru calcul, costurile indirecte sunt alocate în funcție de baza de distribuție selectată. Costul total al mărfurilor vândute este un indicator brut care caracterizează costurile întregului volum de produse fabricate, sau un singur indicator care arată câte cheltuieli sunt cheltuite pentru producția unui produs.

Costul redus este calculul produselor pe baza numai a costurilor directe de natură variabilă asociate cu producția de HP. Cu această opțiune contabilă, cheltuielile generale ale afacerii, care sunt considerate condițional fixe, întrucât costurile ordinare sunt atribuite imediat rezultatelor financiare, fără a utiliza conturile 20, 29 sau 23 (PBU 10/99). Reflectarea acestor costuri indirecte se face de către contabil în cont. 44 sau 26 în funcție de tipul de activitate al organizației. La sfârșitul perioadei, sumele încasate sunt supuse radierii integrale din cont. 90.

O versiune prescurtată a costului produsului simplifică foarte mult contabilitatea și nu afectează determinarea rezultatului final al activității economice. Dar această metodă denaturează datele și nu vă permite întotdeauna să calculați cu exactitate suma de bani pe care compania a cheltuit-o pentru producerea unui produs sau furnizarea unui serviciu. În plus, doar costul total al mărfurilor vândute le permite managerilor să efectueze planificarea, analiza și controlul producției pe termen lung pentru a crește profitabilitatea și profitabilitatea afacerii. Metoda folosită ar trebui să fie stabilită în politica contabilă a companiei.

Cum să aflați costul total

Costul total al produselor fabricate ale întreprinderii este egal cu valoarea monetară a costurilor totale. La calcul se evaluează materiile prime, resursele financiare, de muncă și alte resurse cheltuite în procesul de producție, precum și costurile de vânzare și depozitare a mărfurilor. Valoarea obținută ajută la înțelegerea cât de costisitoare a fost producția HP pentru întreprindere. Pentru a ști cum se calculează costul total de producție, este necesar să se determine indicatorul financiar prin însumare.

Calculul se realizează prin adăugarea costurilor de producție și comerciale, precum și a afacerilor generale (dacă există). După calcule, devine clar la ce nivel să se stabilească prețurile pentru bunuri sau servicii, astfel încât întreprinderea să poată recupera costurile de producție și să înceapă un nou ciclu de producție, adică să lucreze fără pierderi. Efectuarea unei analize profunde a structurii costurilor vă permite să identificați rezervele pentru economisirea resurselor și utilizarea mai eficientă a acestora. În continuare, vom lua în considerare, folosind exemple și formule, modul în care este determinat costul total al GP.

Cum se calculează costul total de producție - formulă

Am stabilit că costul total de producție reprezintă toate costurile întreprinderii. Prin urmare, pentru a face un calcul corect, este necesar să însumăm toate costurile. Pentru aceasta, se utilizează următoarea formulă generală pentru calcularea costului total de producție:

Cost complet = PS + SR, unde:

PS este valoarea costului de producție, iar SR este volumul cheltuielilor de marketing.

Formula de mai sus este generalizată și de înțeles pentru cei care au întâlnit deja costul produselor. Dacă nu știți din ce sunt alcătuiți termenii, consultați formula extinsă, care arată astfel:

Cost integral = lucrări de construcție și montaj + PF + FER + ZOP + ZAP + A + SV + PPR + SR + TR + RPS, unde:

SMR - costuri materiale si materii prime;

PF - semifabricate cheltuite în producție;

FER - costurile combustibilului și energiei;

ZOP - salariul personalului din producțiile principale și auxiliare;

ZAUP - salariul personalului administrativ și de conducere al companiei;

A - valoarea acumulată de amortizare a mijloacelor fixe utilizate;

CB - suma primelor de asigurare acumulate;

PPR - valoarea tuturor celorlalte costuri de producție;

SR - cuantumul cheltuielilor de marketing;

TR - costuri de transport;

RPS - suma altor cheltuieli de marketing.

Un exemplu de calcul al costului total al GP

Pentru a clarifica cu ce este egal costul total al produselor unei întreprinderi, luați în considerare un exemplu pentru o anumită organizație. Să presupunem că o companie produce echipamente electrice. Cheltuielile efectuate pe parcursul perioadei sunt prezentate în tabelul de mai jos. Să facem costul produselor în două moduri - la cost complet, precum și redus. La final vom calcula indicatorii financiari din activitate.

Tabelul indicatorilor economici pentru calcule

Numele indicatorului	Valoarea în ruble
	75000
Muncă în ruble	160000
Producție generală în rub.	25000
Afaceri generale în rub.	40000
Volumul total de producție în bucăți.	50
Volumul cumulat al vânzărilor în buc.	40
Prețul final al unei unități de producție în ruble.	11000

Tabel de costuri - calculul se face în două moduri

Numele indicatorului	opțiune cu cost complet	Opțiune cu cost redus
Costurile materialelor și materiilor prime în ruble.	75000	75000
Muncă în ruble	160000	160000
Producție generală în rub.	25000	25000
Afaceri generale în rub.	40000	–
Costul total al GP în ruble.	300000	260000
Costul unitar al GP în rub. (pentru 1 bucata)	6000 (300000 / 50)	5200 (260000 / 50)
Valoarea costului GP vândut în ruble.	240000 (6000 x 40)	208000 (5200 x 40)
Valoarea costului soldurilor GP la sfârșitul perioadei în ruble.	60000 (6000 x 10)	52000 (5200 x 10)

Tabel de calcul al profitului pentru activitățile de producție ale organizației

Astfel, exemplul arată că costul total al mărfurilor vândute vă permite să luați în considerare toate cheltuielile suportate de întreprindere și să setați mai precis indicatorul de preț pentru a obține în cele din urmă mai mult profit.

Caracteristicile metodei costului integral

La evaluarea costurilor curente s-a dezvoltat metoda de contabilizare a costurilor la cost integral pentru a stabili un pret corect pentru produsele fabricate. Dacă întreprinderea produce diferite produse (tipuri de mărfuri), angajații anteriori responsabili trebuie să împartă toate costurile în centre de responsabilitate, adică locuri de apariție. Apoi, transportatorii de costuri sunt configurați pentru distribuția lor. Și în sfârșit, pentru fiecare produs specific, costurile sunt legate în funcție de nevoia de producție.

Procesul de calcul este destul de complex și, de obicei, combină munca mai multor specialiști. Pentru acuratețea calculelor pentru produse, se elaborează estimări și norme de anulare a costurilor, se determină prețurile la care costurile sunt anulate, iar în etapa finală se efectuează analiza și controlul indicatorilor. Ca și alte metode, metoda costului total are avantajele și dezavantajele sale. Avantajele includ eliminarea monopolizării pieței, deoarece cu această opțiune de calculare a mărfurilor, prețul pentru consumator este stabilit în medie la același nivel. În același timp, vânzătorii au posibilitatea de a-și evalua în mod realist costurile și de a calcula costul optim al produselor pentru profit.

Printre deficiențe, trebuie menționat că o astfel de tehnică nu ține cont de concurența actuală pe piața actuală, prin urmare, cererea existentă de produse nu este luată în considerare. O modificare a nivelului costurilor cu fluctuații ale volumelor de producție nu este susceptibilă de planificare. În plus, atribuirea sumei costurilor fixe costului produselor sau serviciilor poate distorsiona oarecum impactul unui anumit produs asupra rezultatului financiar al unei organizații. Ce metodă de stabilire a costurilor produselor fabricate să aleagă, fiecare organizație decide în mod independent.

Este posibil ca pentru unele scopuri (sau utilizatori externi) să fie necesar să se calculeze costul conform indicatorilor complet tradiționali, iar pentru altele - conform celor reduse sau combinate. Atunci când alegeți, trebuie să țineți cont de specificul activității, de natura produselor produse, de sezonalitate, de indicatorul de timp al planificării și de alți factori. Cea mai răspândită metodă de contabilitate integrală a costurilor a primit-o în companiile mici, precum și acolo unde se produce o gamă restrânsă de produse. Dacă nomenclatura este semnificativă, iar afacerea este la scară largă, se recomandă utilizarea metodelor și tehnicilor cumulate pentru calcularea costului GP.

Dacă găsiți o eroare, evidențiați o bucată de text și faceți clic Ctrl+Enter.

Cost, cost, preț. Esența conceptelor

Costul produselor (lucrări, servicii) este o evaluare a resurselor naturale, materiilor prime, materialelor, combustibilului, energiei, mijloacelor fixe, resurselor de muncă, precum și a altor costuri pentru producerea și vânzarea acestora, utilizate în procesul de producție a produselor ( lucrări, servicii). Pretul de cost reflecta suma costurilor curente care sunt de natura productie, non-capital, asigurand procesul de reproducere simpla la intreprindere. Pretul de cost este o forma economica de compensare a factorilor de productie consumati. Costurile care formează prețul de cost sunt grupate pe conținut economic în funcție de următoarele elemente: costuri materiale, costuri cu forța de muncă, contribuții sociale, amortizarea mijloacelor fixe, alte costuri. Structura acestora se formează sub influența diverșilor factori: natura produselor produse și a materialului și a materiilor prime consumate, nivelul tehnic de producție, formele de organizare și amplasare a acesteia, condițiile de furnizare și comercializare a produselor etc.

Prețul este capacitatea unui produs exprimată în unități monetare. Prețul este capacitatea de a determina competitivitatea unui produs, ținând cont de suma costurilor necesare achiziției și exploatării acestuia. Determinarea prețului.

Pe piață, stabilirea prețului corect pentru un produs este o procedură foarte complicată, deoarece nivelul prețului este influențat de mulți factori, precum: costurile de producție, prețurile concurenților, prețurile analogilor importați, nivelul cererii, costurile de transport, diverse taxe și taxe, publicitate și diverse elemente ale vânzărilor promoționale etc.

Costul produselor companiei. Compoziția și structura costurilor

Prețul de cost este expresia monetară a costurilor resurselor necesare întreprinderii pentru desfășurarea activităților de producție și comerciale legate de producerea și vânzarea de produse și de prestarea de servicii, adică tot ceea ce produce și vânzarea produsului. (produsul) costă întreprinderea. Prețul de cost este o estimare a costurilor resurselor naturale, materiilor prime, materialelor, combustibilului, energiei, mijloacelor fixe, resurselor de muncă utilizate în procesul de producție (lucrări, servicii), precum și alte costuri de producție și vânzare. Costul produselor (lucrări, servicii) este considerat ca parte a costului acestor produse. F-tsii s/sti: 1. contabilizarea si controlul tuturor costurilor pentru eliberarea si comercializarea produselor; 2. baza pentru formarea prețului cu ridicata pentru produsele companiei și determinarea profitului și rentabilității; 3. justificarea economică a oportunității investiției de investiții reale în reconstrucția, reechiparea tehnică și extinderea unei întreprinderi existente; 4. determinarea dimensiunii optime a întreprinderii; 5. justificarea economică și adoptarea oricăror decizii de management etc. În practica industriei, în funcție de condițiile, scopul și obiectul specific de calcul, se disting următoarele tipuri principale de cost.

1. Costul individual și al industriei. Fiecare întreprindere determină costul tuturor produselor fabricate, ținând cont de caracteristicile sale tehnice și organizatorice, care se reflectă în nivelul și structura costului individual de producție. Prețul de cost pentru întreaga întreprindere este determinat pe baza estimării anuale a costurilor de producție. În scopul stabilirii prețurilor, este necesar să se cunoască costul unitar de producție, care este determinat la fiecare întreprindere în mod independent. Dacă întreprinderea este inclusă într-o industrie care produce produse omogene, atunci costul industriei (industriei medii) poate fi determinat pentru acest produs. Costul industriei este calculat prin formula medie aritmetică ponderată:

unde C - costul unitar de producție al industriei; C1 - costul unitar individual de producție; Q - numărul de produse; n este numărul de întreprinderi din industrie.

2. Atelier, producție și cost complet (comercial). Costul de producție al magazinului este determinat de suma costurilor tuturor magazinelor întreprinderii cu sistemul de management al magazinului al întreprinderii. Include costul de fabricație a produselor asociate cu fabricarea acestora, plus costul de gestionare și întreținere a atelierelor. Costul de producție conține toate costurile întreprinderii asociate exclusiv cu fabricarea produselor. Acesta este determinat prin adăugarea la costul de magazin al cheltuielilor generale de afaceri, adică costurile de gestionare și deservire a întreprinderii în ansamblu. Costul complet (comercial) de producție este determinat prin adăugarea la costul de producție al costurilor comerciale (anterior neproducție), adică costurile asociate cu vânzarea produselor. În străinătate, costul comercial se numește uneori costul depozitului.

3. Costul centrului de cost. Acest cost este format din divizii structurale individuale ale întreprinderii (ateliere, secții, echipe, instalații), a căror funcționare este asociată cu orice ciclu tehnologic finalizat de fabricare a produselor și este condusă de un manager care este responsabil doar de cheltuirea fondurilor de unitatea - centrul de cost. Prețul de cost specificat include costurile aferente activităților acestui centru de cost și este o condiție prealabilă necesară pentru implementarea decontării între companii. 4. Costul de bază este utilizat pentru a determina prețul de ofertă al întreprinderii - producătorul de produse. Acesta poate fi calculat fie pe baza costurilor complete, fie pe baza costurilor variabile directe, în funcție de strategia de preț pe care compania o alege la un moment dat.

1.Esența conceptului de cost inițial

Cost de productie

Costul articolelor comerciale individuale (tipuri de produse)

2. Costul inițial produse industriale și structurile acestora

3. Factori tehnici și economici și rezerve de reducere costul inițial

Ccost primar sunt toate costurile cheltuieli) suportate de întreprindere pentru producerea și vânzarea (vânzarea) de produse sau servicii

Costul inițial- aceasta este evaluarea resurselor naturale, materiilor prime, materialelor, combustibilului, energiei, mijloacelor fixe, resurselor de munca si a altor resurse utilizate in procesul de productie (lucrari, servicii) cheltuieli pentru producerea și distribuția acestuia

Ccost primar- este o cheltuială întreprinderilor legate direct de producerea, cumpărarea și vânzarea produselor, implementarea lucrăriși furnizarea de servicii

Costul inițial de producție este valoarea monetară a costurilor directe întreprinderilor pentru producerea si comercializarea produselor.

Esența conceptului de cost inițial Obținerea celui mai mare efect la cel mai mic cost, economisirea forței de muncă, a resurselor materiale și financiare depind de modul în care sunt rezolvate problemele reducerii prețului fără markup produs. Sarcina imediată a analizei sunt: verificarea valabilității planului la costul inițial, a progresivității ratelor de cost; evaluarea implementării planului și studiul cauzelor abaterilor de la acesta, schimbări dinamice; identificarea rezervelor pentru reducerea costului initial; găsirea modalităților de mobilizare a acestora. Identificarea rezervelor pentru reducerea costului inițial ar trebui să se bazeze pe un studiu cuprinzător de fezabilitate muncăîntreprinderi: studiul nivelului tehnic și organizatoric al producției, utilizarea capacităților de producție și a mijloacelor fixe, materii prime și materiale, muncă, relații economice.

Costurile vieții și forța de muncă materializată în proces producția este costul de producție. În condițiile relațiilor marfă-bani și a izolării economice a unei întreprinderi, diferențele rămân inevitabil între costurile sociale de producție și costurile întreprinderii. Costurile sociale de producție sunt totalitatea muncii vie și materializate, care se exprimă în costul de producție.Costurile unei întreprinderi constau în totalitatea costurilor întreprinderii pentru producerea produselor și vânzarea acestora. Aceste costuri, exprimate în termeni monetari, se numesc cost inițial și fac parte din cost produs. Include Preț materii prime, materiale, combustibil, electricitate și alte elemente de muncă, amortizare, personal de producție și alte costuri în numerar. Reducerea prețului fără un markup la produse înseamnă economisirea forței de muncă materializate și vie și este cel mai important factor în creșterea eficienței producției și creșterea economiilor. Cea mai mare pondere a costului de fabricație a produselor industriale revine materialelor de bază și apoi mai departe salariileși taxele de amortizare. Costul inițial de producție este interconectat cu indicatorii eficienței producției. Ea reflectă o mare parte a costului de producție și depinde de schimbările în condițiile de producție și vânzare a produselor. Factorii tehnici și economici de producție au un impact semnificativ asupra nivelului costurilor. Această influență se manifestă în funcție de schimbările de tehnologie, tehnologie, companii de producție, în structura și calitatea produselor și de amploarea costurilor de producție a acestuia. Analiza costurilor, de regulă, se realizează sistematic pe parcursul anului pentru a identifica rezervele intra-producție pentru reducerea acestora.

În economie și pentru sarcini aplicate, se disting mai multe tipuri de cost inițial:

Costul inițial complet (mediu) - raportul dintre costurile totale și volumul producției;

Costul inițial marginal este costul inițial al fiecărei unități succesive de producție produsă;

Tipuri de cost inițial:

Preț fără markup pentru articolele de calcul (repartizarea costurilor pentru compilarea costului inițial pentru elementele contabile);

Preț fără majorare pe elemente de cost.

O modalitate modernă de a determina corect prețul integral fără costuri suplimentare produs- contabilitatea costurilor pe tip de activitate (Cesting-based costing)

Prețul fără modificări de markup cu fiecare unitate produsă sau achiziționată produs sau servicii. Iată un exemplu simplu:

Te-ai dus cu mașina la magazin să cumperi un pachet de ulei, la prețul de 30 de ruble. Vom calcula fără costuri suplimentare acest pachet pentru dvs. Ai pierdut o oră. Să presupunem că o oră din timpul tău este evaluată la 100 de ruble. Ai cheltuit combustibil în mașină. Să presupunem că cantitatea de combustibil cheltuită este de 50 de ruble. De asemenea, al tău este uzat(). Sa presupunem depreciere 10 a fost anulat. Astfel, costul inițial al pachetului tău de unt va fi de 190 de ruble. (pret*cantitate+costuri)/cantitate. Dar dacă ați achiziționat 2 pachete de ulei, atunci costul inițial se va schimba. (preț * 2 + costuri) / 2 = 110 ruble per pachet.

Costul inițial al produselor (lucrări, servicii) este o estimare a costurilor utilizată în proces producția de produse (lucrări, servicii) resurse naturale, materii prime, materiale, combustibil, energie, mijloace fixe, resurse de muncă, precum și alte costuri pentru producerea și vânzarea acestuia.

Costul inițial de producție

Costul inițial de producție este un indicator sintetic, generalizator, care caracterizează toate aspectele activităților întreprinderii, precum și reflectă eficiența muncii acesteia.

Costul inițial de producție include următoarele costuri:

pentru pregătirea producției și dezvoltarea emisiei monetare de noi tipuri de produse, lucrări de pornire;

cercetare de piata;

legate direct de producția de produse, datorită tehnologiei și companie producție, inclusiv costurile de management;

pentru a îmbunătăți tehnologia și firmelor procesul de producție, precum și îmbunătățirea calității produselor fabricate;

pentru comercializarea produselor (ambalare, transport, publicitate, depozitare etc.);

recrutare și formare;

alte cheltuieli în numerar ale întreprinderii aferente problema banilorși vânzările de produse.

Există următoarea clasificare a costurilor:

dupa gradul de omogenitate - elementar(omogen ca compozitie si continut economic - costuri materiale, salarii, deduceri din acesta, deduceri de amortizare etc.) si complex(diferit ca compoziție, acoperind mai multe elemente de cheltuieli - de exemplu, pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor);

în raport cu volumul producției - permanent(valoarea lor totală nu depinde de cantitatea de produse fabricate, de exemplu, costul întreținerii și exploatării clădirilor și structurilor) și variabile(valoarea lor totală depinde de volumul produselor fabricate, de exemplu, costul materii prime, materiale de bază, accesorii). Variabilele de cost pot fi la rândul lor subdivizate în proporţional(modificare direct proporţională cu volumul producţiei) şi disproporţionat;

conform metodei de atribuire a costurilor prețului fără majorarea articolelor comerciale individuale - Drept(legate direct de fabricarea anumitor articole comerciale si sunt direct legate de costul initial al fiecaruia dintre ele) si indirect(asociate cu producerea mai multor tipuri de articole comerciale, acestea sunt repartizate între ele după un anumit atribut).

De asemenea, ar trebui să facă distincția între costurile totale (pentru întregul volum de producție pentru un anumit) și costul pe unitate de producție.

Costul inițial al articolelor comerciale individuale (tipuri de produse)

La determinarea costului inițial al anumitor tipuri de produse (lucrări, servicii), se utilizează gruparea costurilor pe unitate de producție pe articole de calcul, care este necesară în procesul de stabilire a prețurilor pentru diferite tipuri de articole comerciale (produse), calculând rentabilitatea acestora, analizarea costurilor pentru producerea unor articole identice de comerț cu concurenții etc. .d.

Există estimări ale costurilor planificate și efective.

Obiectul principal de calcul îl reprezintă articolele de comerț finite (produse) destinate eliberării în afara întreprinderii.

Lista articolelor de stabilire a costurilor, componența acestora și metodele de distribuire a costurilor pe tip de produs (lucrări, servicii) sunt determinate de liniile directoare ale industriei privind planificarea, contabilizarea și calcularea costului inițial al produselor (lucrări, servicii), ținând cont de natura și structura productiei.

Majoritatea întreprinderilor industriale au adoptat următoarea nomenclatură tipică (aproximativă) a elementelor de cost:

Materii primeși materiale;

energie tehnologică;

principal salariu muncitori de productie;

lucrători suplimentari de producție;

deduceri pentru nevoi sociale din salariile de bază și suplimentare ale lucrătorilor din producție;

cheltuieli de atelier (producție generală);

costuri generale de funcționare;

pregătirea și dezvoltarea producției;

Cheltuieli nede fabricație (pentru analiza pieței și vânzări).

Suma primelor șapte articole formează costul inițial al magazinului, nouă - producție și toate articolele - costul inițial complet de producție.

În contextul tranziției către multe întreprinderi mici și mijlocii, acestea folosesc o nomenclatură redusă a elementelor de cost.

Structura costului inițial pe articole de calcul arată: raportul dintre costuri și prețul integral fără nici un markup la produse, ce a fost cheltuit, unde a fost cheltuit, în ce scopuri au fost direcționate fondurile. Vă permite să alocați costurile fiecărui atelier sau divizie a întreprinderii.

Factorii care asigura reducerea costului initial includ: economisirea tuturor tipurilor de resurse consumate in productie - manopera si material; creșterea eficienței muncii, reducerea pierderilor din căsătorie și timpii de nefuncționare; îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe de producție; aplicarea celei mai noi tehnologii; reducerea costurilor marketing produse; modificarea structurii programului de producție ca urmare a schimbărilor de sortiment; reducerea costurilor de management și a altor factori.

Prețul fără markup al produselor industriale și al structurilor acestora

Costul de producție este unul dintre cei mai importanți indicatori economici ai activității întreprinderilor și asociațiilor industriale, exprimând în termeni monetari toate costurile întreprinderii asociate producției și vânzării produselor. Prețul fără majorare arată cât costă produsul fabricat de companie. Prețul fără majorare include costurile anterioare cu forța de muncă transferate produselor ( depreciere active fixe, costul materiilor prime, materialelor, combustibilului și altor resurse materiale) și costul plată forța de muncă a angajaților întreprinderii (salariile).

Există patru tipuri de cost inițial al producției industriale. Costul inițial al magazinului include costurile acestui atelier pentru producția de produse Costul inițial general al fabricii (fabrică comună) arată toate cheltuielile întreprinderii pentru producția de produse. Costul inițial total caracterizează costurile întreprinderii nu numai pentru producție, ci și pentru vânzarea produselor. Prețul industriei fără markup depinde atât de performanța întreprinderilor individuale, cât și de compania de producție din industrie în ansamblu.

Reducerea sistematică a costului inițial de producție asigură statului fonduri suplimentare atât pentru dezvoltarea în continuare a producției sociale, cât și pentru creșterea bunăstării materiale a oamenilor muncii. Reducerea prețului fără markup produs este cea mai importantă sursă de creștere a profitului pentru întreprinderi.

Cheltuielile pentru producția de produse industriale sunt planificate și contabilizate pe elemente economice primare și elemente de cost.

Gruparea pe elemente economice primare vă permite să elaborați o estimare a costurilor de producție, care determină necesarul total al întreprinderii de resurse materiale, valoarea deprecierii mijloacelor fixe, costul plată forța de muncă și alte costuri în numerar ale întreprinderii. LA industrie S-a adoptat următoarea grupare a cheltuielilor în funcție de elementele lor economice:

Materii prime și materiale de bază,

materiale auxiliare

combustibil (din lateral),

energie (din lateral),

Amortizarea mijloacelor fixe,

Salariu,

contribuțiile la asigurările sociale,

alte costuri nealocate elementelor

Raportul elementelor economice individuale în costurile totale determină structura costurilor de producție. În diferite industrii industrie structura costurilor de producție nu este aceeași; depinde de condițiile specifice fiecăruia industrii.

Gruparea costurilor pe elemente economice arată costurile materiale și bănești ale întreprinderii fără a le distribui anumitor tipuri de produse și alte nevoi economice. Este imposibil, de regulă, să se determine costul inițial al unei unități de producție din elemente economice. Prin urmare, odată cu gruparea costurilor pe elemente economice, costurile de producție sunt planificate și contabilizate pe elemente de cost (articole de calcul).

Gruparea costurilor pe articole de cost face posibilă vizualizarea costurilor în funcție de locul și scopul lor, de a cunoaște cât costă întreprinderea producerea și vânzarea anumitor tipuri de produse. Planificarea și contabilizarea costului inițial pe post de cost este necesară pentru a determina sub influența ce factori s-a format acest nivel al costului inițial, în ce direcții este necesar să se lupte pentru reducerea lui.

În industrie, se utilizează următoarea nomenclatură a principalelor elemente de calcul:

Materii prime

combustibil și energie pentru nevoile tehnologice

salariile de bază ale lucrătorilor din producție

Costuri pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor

cheltuielile atelierului

cheltuieli generale de fabrică (fabrică generală).

deșeuri de la căsătorie costuri nefabricate. Primele șapte elemente de cost formează costul inițial din fabrică. Costul total este suma costurilor de fabrică și a costurilor non-producție. Costurile întreprinderilor, incluse în prețul fără markup al produselor, sunt împărțite în directe și indirecte. Costurile directe includ costurile legate direct de fabricarea produselor și contabilizate în mod direct pentru tipurile sale individuale: costul materialelor de bază, combustibilului și energiei pentru nevoile tehnologice, salariile costurilor de producție de bază etc. Costurile indirecte includ costurile care este imposibil sau impracticabil de atribuit direct costului inițial al unor tipuri specifice de produse: cheltuieli de magazin, fabrică generală (fabrică generală), întreținere și exploatare a echipamentelor.

Costurile de atelier și general de fabrică în majoritatea industriilor sunt incluse în costul inițial al anumitor tipuri de produse prin distribuirea acestora proporțional cu valoarea salariilor pentru costurile de producție (fără plăți suplimentare în cadrul sistemului de bonus progresiv) și costurile de întreținere și exploatare a echipamentelor. . De exemplu, valoarea costurilor atelierului pentru luna a fost de 75 de milioane de ruble, iar salariile de bază ale lucrătorilor din producție - 100 de milioane de ruble. Aceasta înseamnă că cheltuielile de magazin vor fi incluse în costul inițial al anumitor tipuri de produse în valoare de 75% din suma salariilor de bază ale lucrătorilor din producție acumulate pentru anumite tipuri de produse. Articolul „Costurile neproducție” ia în considerare în principal costurile de vânzare a produselor finite (costuri pentru ambalare, ambalarea produselor etc.) și costurile de cercetare și dezvoltare, costurile de formare, costurile de livrare a produselor la stația de plecare, etc. .P. De regulă, costurile care nu sunt de fabricație sunt incluse în prețul fără markup pentru anumite tipuri de produse proporțional cu prețul lor de fabrică fără markup. Costul inițial al anumitor tipuri de produse este determinat prin compilarea estimărilor care arată valoarea costurilor pentru producția și vânzarea unei unități de producție. Calculele sunt compilate în funcție de elementele de cost adoptate într-o anumită industrie. Există trei tipuri de calculare a costurilor: planificată, standard și de raportare. În estimarea costului planificat, costul inițial este determinat prin calcularea costurilor pentru articole individuale, iar în estimarea costului standard, conform standardelor în vigoare la această întreprindere și, prin urmare, în contrast cu estimarea costului planificat, datorită reducerea standardelor ca urmare a măsurilor organizatorice și tehnice, se revizuiește, de regulă, lunar. Calculul contabil este întocmit pe baza datelor contabile și arată costul inițial real al articolului comercial, ceea ce face posibilă verificarea implementării planului în funcție de costul inițial al articolelor comerciale și identificarea abaterilor de la plan individual. zonele de productie. Calculul corect al costului inițial de producție este important: cu cât contabilitatea este mai bine organizată, cu atât metodele de calcul sunt mai perfecte, cu atât este mai ușor de identificat prin analiză rezervele pentru reducerea costului inițial de producție. Întreprinderile industriale folosesc trei metode principale de calculare a prețurilor fără markup și de contabilizare a costurilor de producție: comandă după comandă, per comandă și normativă. Metoda personalizată este utilizată cel mai adesea în producția individuală și la scară mică, precum și pentru calcularea costului inițial al reparațiilor și lucrărilor experimentale. Aceasta metoda consta in faptul ca se iau in calcul costurile de productie pentru comenzile pentru un produs sau pentru un grup de articole comerciale. Costul inițial real al unei comenzi este determinat la finalul producției de articole comerciale sau lucrări aferente acestei comenzi, prin însumarea tuturor costurilor pentru această comandă. Pentru a calcula costul unitar inițial, costul total al comenzii este împărțit la numărul de articole comerciale produse.

Metoda incrementală de calcul a costului inițial este utilizată în producția de masă cu un ciclu tehnologic scurt, dar complet, atunci când produsele fabricate de întreprindere sunt omogene din punct de vedere al materiei prime și al naturii prelucrării. Contabilitatea costurilor în această metodă se realizează pe etape (faze) ale procesului de producție. Metoda normativă de contabilitate și calcul este cea mai progresivă, deoarece vă permite să conduceți zilnic pe parcursul procesului de producție, peste îndeplinirea sarcinilor de reducere a prețurilor fără suprataxe la produse. În acest caz, costurile de producție sunt împărțite în două părți: consumul în cadrul normelor și abaterile de la normele costurilor. Toate costurile in limite sunt luate in calcul fara grupare, pentru comenzi separate. Abaterile de la normele stabilite sunt luate în considerare de cauzele și autorii acestora, ceea ce face posibilă analizarea rapidă a cauzelor abaterilor și prevenirea acestora în timpul lucrului. În același timp, prețul efectiv fără markup al articolelor comerciale conform metodei contabile standard se determină prin însumarea costurilor conform normelor și costurilor ca urmare a abaterilor și modificărilor standardelor actuale.

Factori tehnici și economici și rezerve pentru reducerea costului inițial În prezent, la analizarea costului inițial efectiv al produselor fabricate, identificarea rezervelor și efectul economic al reducerii acestuia, se utilizează calculul factorilor economici. Factorii economici acoperă cel mai pe deplin toate elementele procesului de producție - mijloacele, obiectele muncii și munca în sine. Acestea reflectă direcțiile principale ale activității echipelor de întreprinderi pentru a reduce costul inițial: eficienta muncii, introducerea de echipamente și tehnologii avansate, o mai bună utilizare a echipamentelor, achiziții mai ieftine și o mai bună utilizare a elementelor de muncă, reducerea costurilor administrative și de management și a altor cheltuieli generale pentru mărfuri, reducerea rebuturilor și eliminarea costurilor neproductive și a pierderilor.

Economiile care determină reducerea efectivă a prețului fără taxă suplimentară se calculează în funcție de următoarea compoziție (lista tipică) de factori:

Ridicarea nivelului tehnic de productie. Aceasta este introducerea unei noi tehnologii progresive și automatizarea proceselor de producție; îmbunătățirea utilizării și aplicării de noi tipuri de materii prime și materiale; modificarea designului și a caracteristicilor tehnice ale articolelor comerciale; alţi factori care cresc nivelul tehnic de producţie.

Pentru acest grup se analizează impactul asupra costului inițial al realizărilor științifice și tehnologice și al bunelor practici. Pentru fiecare eveniment se calculează efectul economic, care se exprimă în reducerea costurilor de producție. Economiile din implementarea măsurilor se determină prin compararea costului pe unitatea de producție înainte și după implementarea măsurilor și înmulțirea diferenței rezultate cu volumul producției din anul planificat: E = (SS - SN) * AN, unde E - economii la costurile de curent continuu SS - costurile de curent continuu pentru unitatea de producție înainte de implementarea măsurii SN - costuri de curent continuu după implementarea măsurii AH - volumul producției în unități naturale de la începutul implementării măsura până la sfârșitul anului planificat. În același timp, ar trebui luate în considerare și economiile reportate din acele măsuri care au fost implementate în anul precedent. Poate fi definită ca diferența dintre economiile anuale estimate și partea acesteia luată în considerare în calculele planificate pentru anul precedent. Pentru activitățile planificate pe un număr de ani, economiile se calculează pe baza volumului de muncă efectuat cu ajutorul echipamentelor noi, numai în anul de raportare, fără a se ține cont de amploarea implementării înainte de începutul acestui an.

Reducerea costului inițial poate apărea la crearea sistemelor de control automatizate, utilizarea calculatoarelor, îmbunătățirea și modernizarea echipamentelor și tehnologiei existente. Costurile sunt, de asemenea, reduse ca urmare a utilizării integrate a materiilor prime, a utilizării de înlocuitori economici și a utilizării integrale a deșeurilor în producție. O rezervă mare este plină de îmbunătățirea produselor, reducerea consumului de materiale și a intensității forței de muncă, reducerea greutății mașinilor și echipamentelor, reducerea dimensiunilor de gabarit etc. Îmbunătățirea producției și a forței de muncă a firmei. O scădere a costului inițial poate apărea ca urmare a modificărilor în producția, formele și metodele de muncă ale companiei odată cu dezvoltarea specializării în producție; îmbunătățirea managementului producției și reducerea costurilor pentru aceasta; îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe; îmbunătățirea aprovizionării materiale și tehnice; reducerea costurilor de transport; alţi factori care cresc nivelul producţiei firmei. Odată cu îmbunătățirea simultană a tehnologiei și a companiei de producție, este necesar să se stabilească economiile pentru fiecare factor separat și să le includă în grupurile corespunzătoare. Dacă este dificil să se facă o astfel de împărțire, atunci economiile pot fi calculate pe baza naturii vizate a activităților sau pe grupuri de factori. Reducerea costurilor curente are loc ca urmare a îmbunătățirii întreținerii producției principale (de exemplu, dezvoltarea producției în linie, creșterea raportului de schimb, eficientizarea lucrărilor tehnologice auxiliare, îmbunătățirea managementului sculelor, îmbunătățirea controlului companiei asupra calității). de muncă și produse). O reducere semnificativă a costului vieții cu forța de muncă poate apărea cu o creștere a standardelor și a zonelor de servicii, o reducere a pierderii timpului de lucru și o scădere a numărului de lucrători care nu îndeplinesc standardele de producție. Aceste economii pot fi calculate prin înmulțirea numărului de lucrători disponibilizați cu salariul mediu din anul precedent (inclusiv contribuțiile la asigurările sociale și luând în considerare costul hainelor de lucru, alimentelor etc.). Economii suplimentare apar din îmbunătățirea structurii de conducere a întreprinderii în ansamblu. Se exprimă în reducerea costurilor de management și în economiile de salarii și angajamente pe acesta în legătură cu eliberarea personalului de conducere. Odată cu o îmbunătățire a utilizării mijloacelor fixe, are loc o scădere a costului inițial ca urmare a creșterii fiabilității și durabilității echipamentelor; îmbunătățirea sistemului de întreținere preventivă; centralizarea și introducerea metodelor industriale de reparare, întreținere și exploatare a mijloacelor fixe. Economiile sunt calculate ca produsul reducerii absolute a costurilor (cu excepția amortizarii) pe unitate de echipament (sau alte mijloace fixe) cu valoarea medie de funcționare a echipamentului (sau a altor active fixe). Îmbunătățirea aprovizionării materiale și tehnice și utilizarea resurselor materiale se reflectă într-o reducere a normelor de cost al materiilor prime și materialelor, o reducere a prețului acestora fără costuri suplimentare prin reducerea costurilor de achiziție și depozitare. Costurile de transport sunt reduse ca urmare a costurilor mai mici pentru livrare materii prime din furnizor la depozitele întreprinderii, de la depozitele fabricii până la locurile de consum; reducerea costurilor de transport al produselor finite. Anumite rezerve pentru reducerea costului inițial sunt încorporate în eliminarea sau reducerea costurilor care nu sunt necesare într-o firmă normală a procesului de producție (costuri excesive cu materii prime, materiale, combustibil, energie, plăți suplimentare către muncitori pentru abaterea de la condițiile normale). și ore suplimentare ale furnizorilor, plăți pentru daune regresive etc.). Identificarea acestor costuri excesive necesită metode și atenție speciale din partea echipei întreprinderii. Ele pot fi identificate prin efectuarea de anchete speciale și contabilitate unică, la analiză date contabilitatea normativă a costurilor de producție, o analiză amănunțită a costurilor de producție planificate și efective. Modificări ale volumului și structurii produselor, care pot duce la o scădere relativă a costurilor semi-fixe (cu excepția uzurii), o scădere relativă a deprecierii, o modificare a gamei și gamei de produse și la o creștere a acesteia. calitate. Costurile semi-fixe nu depind direct de cantitatea producției. Odată cu creșterea volumului producției, numărul acestora pe unitatea de producție scade, ceea ce duce la o scădere a costului său inițial. Economiile relative la costurile semi-fixe sunt determinate de formula EF \u003d (T * PS) / 100, unde EF este economisirea costurilor semi-fixe PS este valoarea costurilor semi-fixe în anul de bază T este creșterea rata produselor comercializabile comparativ cu anul de bază. Modificarea relativă a cheltuielilor cu amortizarea se calculează separat. O parte din amortizare (precum și alte costuri de producție) nu este inclusă în costul inițial, dar este rambursată din alte surse (fonduri speciale, plata pentru servicii în lateral, neincluse în componența produselor comercializabile etc.), deci valoarea totală a deprecierii poate scădea. Scăderea este determinată de incremental date pentru raportare perioadă. Economiile totale la cheltuielile de amortizare sunt calculate folosind formula EA = (AOK / DO - A1K / D1) * D1, unde EA este economiile datorate scăderii relative a cheltuielilor de amortizare A0, A1 este valoarea cheltuielilor de amortizare din bază iar anul de raportare K este un coeficient care ia în considerare valoarea deprecierii percepută costului inițial de producție în anul de bază D0, D1 - volumul de produse comercializabile din anul de bază și de raportare. Pentru a evita un cont repetat, suma totală a economiilor este redusă (mărește) cu partea care este luată în considerare de alți factori. Schimbarea gamei și gamei de produse este unul dintre factorii importanți care afectează nivelul costurilor de producție. Cu o rentabilitate diferită a articolelor individuale de comerț (în raport cu costul inițial), schimbările în compoziția produselor asociate cu îmbunătățirea structurii și creșterea eficienței producției pot duce atât la scăderea, cât și la creșterea costurilor de producție. Impactul modificărilor în structura produselor asupra prețului fără markup este analizat prin costuri variabile conform articolelor de cost din nomenclatura standard. Calculul impactului structurii produselor fabricate asupra costului inițial trebuie să fie legat de indicatorii de creștere eficienta muncii. Utilizare mai bună resurse naturale. Aceasta ține cont de: modificări în compoziția și calitatea materiilor prime; modificarea productivității zăcămintelor, volumul lucrărilor pregătitoare în timpul extracției, metodele de extracție a materiilor prime naturale; schimbare în alte condiții naturale. Acești factori reflectă influența condițiilor naturale (naturale) asupra mărimii costurilor variabile. Analiza influenței acestora asupra reducerii prețurilor fără markup produs se realizează pe baza metodelor sectoriale ale industriilor extractive. Industria și alți factori. Acestea includ: punerea în funcțiune și dezvoltarea de noi ateliere, unități de producție și industrii, pregătirea și dezvoltarea producției în asociațiile și întreprinderile existente; alti factori. Este necesar să se analizeze rezervele pentru reducerea costului inițial ca urmare a eliminării învechitelor și a punerii în funcțiune a unor noi ateliere și industrii pe o bază tehnică superioară, cu indicatori economici mai buni. Sunt constituite rezerve semnificative în reducerea costurilor pentru pregătirea și dezvoltarea de noi tipuri de produse și noi procese tehnologice, în reducerea costurilor de pornire. perioadă pentru magazinele și facilitățile nou puse în funcțiune. Calculul cantității de modificare a costurilor se efectuează conform formulei EP \u003d (C1 / D1 - C0 / D0) * D1, unde EP este modificarea costurilor de pregătire și stăpânire a producției C0, C1 este suma din costurile anului de bază și de raportare D0, D1 este volumul de produse comercializabile din anul de bază și de raportare. Impactul asupra costului inițial al producției comercializabile al modificărilor locului de producție este analizat atunci când același tip de produs este produs la mai multe întreprinderi care au costuri inegale ca urmare a utilizării diferitelor procese tehnologice. În același timp, este recomandabil să se calculeze amplasarea optimă a anumitor tipuri de produse pentru întreprinderi. asociatii de afaceri luând în considerare utilizarea capacităților existente, reducând costurile de producție și, pe baza unei comparații a celei mai bune opțiuni cu cea actuală, identificarea rezervelor. Dacă modificările valorii costurilor în cele analizate