Den totale produksjonskostnaden. Formelen for å beregne kostnadene ved produksjon

De viktigste indikatorene som uttrykker produksjonskostnadene er kostnadene for alle kommersielle produkter, kostnaden for 1 rubel kommersielle produkter, kostnaden for en produksjonsenhet.

Informasjonskildene for å analysere produksjonskostnadene er: skjema 2 "" og skjema 5 Vedlegg til balansen til foretakets årsrapport, kalkyle for salgbare produkter og kalkyle for visse typer produkter, forbruksrater av materiell, arbeidskraft og økonomisk ressurser, kostnadsoverslag for produksjon og deres faktiske gjennomføring, samt andre regnskaps- og rapporteringsdata.

Som en del av produksjonskostnaden skilles variable og betinget faste kostnader (kostnader). Verdien av variable kostnader endres med en endring i volumet av produkter (verk, tjenester). Variabler inkluderer materialkostnader for produksjon, samt akkordlønn til arbeidere. Mengden av halvfaste kostnader endres ikke med en endring i produksjonsvolumet (verk, tjenester). Faste kostnader inkluderer avskrivninger, leie av lokaler, tidslønn til administrasjons- og ledelses- og vedlikeholdspersonell og andre kostnader.

Så oppgaven med forretningsplanen for kostnadene for alle salgbare produkter er ikke fullført. Økningen over planen i produksjonskostnadene utgjorde 58 tusen rubler, eller 0,29% av planen. Dette skjedde på grunn av sammenlignbare salgbare produkter. (Et sammenlignbart produkt er ikke et nytt produkt som allerede ble produsert i forrige periode, og derfor kan produksjonen i rapporteringsperioden sammenlignes med forrige periode).

Deretter er det nødvendig å fastslå hvordan planen ble oppfylt for kostnadene for alle salgbare produkter i sammenheng med individuelle kostnadsposter og bestemme hvilke varer som har besparelser, og hvilke som har overskridelser. La oss presentere de relevante dataene i tabell 1.

Tabell 1. (tusen rubler)

Indikatorer	Den totale kostnaden for faktisk produserte produkter		Avvik fra planen
	til planlagt kostnad for rapporteringsåret	til den faktiske kostnaden for rapporteringsåret	i tusen rubler
	til planlagt kostnad for rapporteringsåret	til den faktiske kostnaden for rapporteringsåret	i tusen rubler	til planen for denne artikkelen	til den fulle planlagte kostnaden
Råvarer
Returavfall (fradragsberettiget)
Innkjøpte produkter, halvfabrikata og tjenester fra samvirkeforetak
Drivstoff og energi til teknologiske formål
Grunnlønn til sentrale produksjonsarbeidere
Tilleggslønn for sentrale produksjonsarbeidere
Fradrag for forsikring
Utgifter til utarbeidelse og utvikling av produksjon av nye produkter
Kostnader til vedlikehold og drift av utstyr
Generelle produksjonsutgifter (generell butikk).
Generelle forretningsutgifter (generelle fabrikk).
Tap fra ekteskap
Andre driftskostnader
Totale produksjonskostnader for salgbare produkter
Salgsutgifter (salgsutgifter)
Total totalkostnad for kommersielle produkter: (14+15)

Som du kan se, er økningen i de faktiske kostnadene for kommersielle produkter sammenlignet med den planlagte forårsaket av overforbruk av råvarer og materialer, i tillegg lønn produksjonsarbeidere, en økning mot planen for andre produksjonskostnader og tilstedeværelsen av tap fra ekteskap. For resten av beregningspostene skjer innsparinger.

Vi vurderte grupperingen av produksjonskostnadene etter kostnadsposter (kostnadsposter). Denne grupperingen karakteriserer formålet med kostnadene og stedet for deres forekomst. En annen gruppering brukes også - etter homogene økonomiske elementer. Her er kostnadene gruppert etter økonomisk innhold, d.v.s. uavhengig av tiltenkt formål og stedet hvor de brukes. Disse elementene er som følger:

materialkostnader;
arbeidskostnader;
fradrag for forsikring;
avskrivning av anleggsmidler (fond);
andre kostnader (avskrivning av immaterielle eiendeler, husleie, obligatoriske forsikringsutbetalinger, renter på banklån, skatter inkludert i produksjonskostnadene, fradrag til fond utenfor budsjett, reiseutgifter osv.).

Når du analyserer, er det nødvendig å bestemme avvikene til de faktiske produksjonskostnadene med elementer fra de planlagte, som er inkludert i estimatet av produksjonskostnadene.

Så analysen av produksjonskostnadene i sammenheng med kostnadsposter og homogene økonomiske elementer gjør det mulig å bestemme mengden av besparelser og overforbruk for visse typer kostnader og bidrar til letingen etter reserver for å redusere produksjonskostnadene (verk , tjenester).

Kostnadsanalyse for 1 rubel av salgbare produkter

- en relativ indikator som karakteriserer andelen av kostnaden i engrosprisen på produkter. Det beregnes i henhold til følgende formel:

Kostnader per 1 rubel av salgbare produkter er den totale kostnaden for et salgbart produkt delt på prisen for et salgbart produkt til engrospriser (uten merverdiavgift).

Denne indikatoren er uttrykt i kopek. Det gir en ide om hvor mange kopek koster, dvs. kostprisen, faller på hver rubel av engrosprisen på produktene.

Innledende data for analyse.

Kostnader per 1 rubel av salgbare produkter i henhold til planen: 85,92 kopek.

Kostnader per 1 rubel av faktisk produserte salgbare produkter:

i henhold til planen beregnet på nytt for den faktiske produksjonen og utvalg av produkter: 85,23 kopek.
faktisk i gjeldende priser i rapporteringsåret: 85,53 kopek.
faktisk i prisene akseptert i planen: 85,14 kopek.

På grunnlag av disse dataene bestemmer vi avviket mellom de faktiske kostnadene per 1 rubel av salgbar produksjon i gjeldende priser i rapporteringsåret fra kostnadene i henhold til planen. For å gjøre dette, trekk linje 1 fra linje 2b:

85,53 — 85,92 = - 0,39 kopek.

Så det faktiske tallet er mindre enn planlagt med 0,39 kopek. La oss finne påvirkningen av individuelle faktorer på dette avviket.

For å bestemme virkningen av en endring i produksjonsstrukturen, sammenligner vi kostnadene i henhold til planen, beregnet på nytt for den faktiske produksjonen og produktutvalget, og kostnadene i henhold til planen, dvs. linje 2a og 1:

85,23 - 85,92 \u003d - 0,69 kop.

Det betyr at ved å endre strukturen til produktene den analyserte indikatoren har sunket. Dette er resultatet av en økning i andelen mer lønnsomme typer produkter som har et relativt lavt kostnadsnivå per rubel av produkter.

Vi vil bestemme virkningen av endringer i kostnadene for individuelle typer produkter ved å sammenligne de faktiske kostnadene i prisene akseptert i planen med de planlagte kostnadene beregnet på nytt for den faktiske produksjonen og produktutvalget, dvs. linje 2c og 2a:

85,14 - 85,23 \u003d -0,09 kop.

Så, ved å redusere kostnadene for visse typer produkter Indikatoren for kostnader per 1 rubel av salgbare produkter gikk ned med 0,09 kopek.

For å beregne virkningen av endringer i priser på materialer og tariffer, vil vi dele mengden endring i kostprisen på grunn av endringer i disse prisene med de faktiske omsettelige produktene i engrosprisene som er vedtatt i planen. I eksemplet under vurdering, på grunn av økningen i prisene på materialer og tariffer, økte kostnadene for kommersielle produkter med + 79 tusen rubler. Følgelig økte kostnadene for 1 rubel av salgbar produksjon på grunn av denne faktoren med:

(23 335 tusen rubler - faktiske salgbare produkter i engrospriser vedtatt i planen).

Påvirkningen av endringer i engrospriser for produktene til denne bedriften på kostnadsindikatoren for 1 rubel av salgbare produkter vil bli bestemt som følger. Først, la oss bestemme den generelle påvirkningen av 3 og 4 faktorer. For å gjøre dette sammenligner vi de faktiske kostnadene per 1 rubel av salgbar produksjon, henholdsvis i gjeldende priser i rapporteringsåret og i prisene vedtatt i planen, dvs. linje 2b og 2c, bestemmer vi virkningen av prisendringer på både materialer og produkter:

85,53 - 85,14 = + 0,39 kop.

Av denne verdien er virkningen av priser på materialer + 0,33 kopek. Følgelig utgjør virkningen av produktpriser + 0,39 - (+ 0,33) = + 0,06 kopek. Dette betyr at nedgangen i engrospriser for produktene til denne bedriften økte kostnadene for 1 rubel av salgbare produkter med + 0,06 kopek. Den totale påvirkningen av alle faktorer (balanse av faktorer) er:

0,69 kop. - 0,09 kop. + 0,33 kop. + 0,06 kop. = - 0,39 kop.

Dermed skjedde nedgangen i kostnadsindikatoren per 1 rubel av salgbar produksjon hovedsakelig på grunn av en endring i produksjonsstrukturen, så vel som på grunn av en reduksjon i kostnadene for visse typer produkter. Samtidig økte en økning i prisene på materialer og tariffer, samt en nedgang i engrospriser for produktene til denne bedriften, kostnadene med 1 rubel av salgbare produkter.

Materialkostnadsanalyse

Hovedplassen i kostnadene for industriprodukter er okkupert av materialkostnader, dvs. kostnader for råvarer, materialer, innkjøpte halvfabrikater, komponenter, drivstoff og energi, likestilt med materialkostnader.

Andelen av materialkostnadene er omtrent tre fjerdedeler av produksjonskostnadene. Det følger at innsparing av materialkostnader i avgjørende grad sikrer en reduksjon i produksjonskostnadene, noe som betyr en økning i fortjenesten og en økning i lønnsomheten.

Den viktigste informasjonskilden for analyse er beregningen av produksjonskostnadene, samt beregningen av individuelle produkter.

Analysen starter med en sammenligning av de faktiske materialkostnadene med de planlagte, justert for det faktiske produksjonsvolumet.

Materialkostnadene ved bedriften økte sammenlignet med deres forventede verdi i mengden 94 tusen rubler. Dette økte produksjonskostnadene med samme beløp.

Tre hovedfaktorer påvirker mengden av materialkostnader:

endring i det spesifikke forbruket av materialer per produksjonsenhet;
endring i anskaffelseskostnaden for en materialenhet;
erstatte ett materiale med et annet materiale.

1) Endringen (reduksjonen) i det spesifikke forbruket av materialer per produksjonsenhet oppnås ved å redusere materialforbruket til produkter, samt ved å redusere sløsing av materialer i produksjonsprosessen.

Materialforbruket til produkter, som er andelen av materialkostnadene i prisen på produktene, bestemmes på stadiet av produktdesign. Direkte i løpet av virksomhetens nåværende aktivitet avhenger reduksjonen i det spesifikke forbruket av materialer av reduksjonen i mengden avfall i produksjonsprosessen.

Det er to typer avfall: returnerbart og ikke-returnerbart. Returavfallsmaterialer brukes videre i produksjonen, eller selges ved siden av. Ugjenkallelig avfall er ikke gjenstand for videre bruk. Returavfall er ekskludert fra produksjonskostnadene, siden det igjen legges til lageret som materialer, men avfall mottas ikke til full verdi, dvs. råvarer, men til prisen av deres mulige bruk, som er mye mindre.

Følgelig økte bruddet på det spesifiserte spesifikke forbruket av materialer, som forårsaket tilstedeværelsen av overflødig avfall, produksjonskostnadene med mengden:

57,4 tusen rubler - 7 tusen rubler. = 50,4 tusen rubler.

Hovedårsakene til å endre det spesifikke forbruket av materialer er:

a) endring i materialbehandlingsteknologi;
b) endring i kvaliteten på materialene;
c) erstatning av manglende materialer med andre materialer.

2. Endring i anskaffelseskostnaden for en materialenhet. Anskaffelseskostnaden for materialer inkluderer følgende hovedelementer:

a) leverandørens engrospris (innkjøpspris);
b) transport- og anskaffelseskostnader. Verdien av innkjøpspriser for materialer avhenger ikke direkte av virksomhetens nåværende aktiviteter, og verdien av transport- og anskaffelseskostnader avhenger, siden disse kostnadene vanligvis bæres av kjøperen. De påvirkes av følgende faktorer: a) endringer i sammensetningen av leverandører som befinner seg i ulik avstand fra kjøperen; b) endringer i metoden for levering av materialer;
c) endringer i graden av mekanisering av laste- og losseoperasjoner.

Engrosprisene til leverandører for materialer økte med 79 tusen rubler mot de som er fastsatt i planen. Så den totale økningen i anskaffelseskostnadene for materialer på grunn av veksten i engrosprisene til leverandører for materialer og økningen i transport- og anskaffelseskostnader er 79 + 19 = 98 tusen rubler.

3) utskifting av ett materiale med et annet materiale fører også til en endring i kostnadene for materialer for produksjon. Dette kan skyldes både ulikt spesifikt forbruk og ulike anskaffelseskostnader for de erstattede og erstattende materialene. Påvirkningen av erstatningsfaktoren vil bli bestemt av balansemetoden, da differansen mellom det totale avviket av faktiske materialkostnader fra planlagte og påvirkningen av allerede kjente faktorer, d.v.s. spesifikt forbruk og anskaffelseskostnad:

94 - 50,4 - 98 \u003d - 54,4 tusen rubler.

Så utskifting av materialer førte til besparelser i kostnadene for materialer for produksjon i mengden 54,4 tusen rubler. Substitusjoner av materialer kan være av to typer: 1) tvangsutskiftninger som er ulønnsomme for bedriften.

Etter å ha vurdert den totale mengden materialkostnader, bør analysen være detaljert for individuelle typer materialer og for individuelle produkter laget av dem for å spesifikt identifisere måter å spare ulike typer materialer.

La oss bestemme påvirkningen av individuelle faktorer på materialkostnaden (stål) for produkt A ved å bruke differansemetoden:

Tabell nr. 18 (tusen rubler)

Påvirkningen på mengden av materialkostnader av individuelle faktorer er: 1) endring i det spesifikke forbruket av materiale:

1,5 * 5,0 = 7,5 rubler.

2) endring i anskaffelseskostnaden for en materialenhet:

0,2 * 11,5 \u003d + 2,3 rubler.

Den totale påvirkningen av de to faktorene (balanse av faktorer) er: +7,5 + 2,3 = + 9,8 rubler.

Så overskuddet av de faktiske kostnadene for denne typen materiale over de planlagte er hovedsakelig forårsaket av det overplanlagte spesifikke forbruket, samt en økning i anskaffelseskostnadene. Begge bør ses negativt.

Analysen av materialkostnader bør fullføres ved å beregne reservene for å redusere produksjonskostnadene. I det analyserte foretaket er reservene for å redusere produksjonskostnadene når det gjelder materialkostnader:

eliminering av årsakene til forekomsten av overflødig returavfall i produksjonsprosessen: 50,4 tusen rubler.
reduksjon av transport- og anskaffelseskostnader til det planlagte nivået: 19 tusen rubler.
gjennomføring av organisatoriske og tekniske tiltak rettet mot å spare råvarer og materialer (det er ingen reservebeløp, siden de planlagte tiltakene er fullt ut gjennomført).

Totale reserver for å redusere produksjonskostnadene når det gjelder materialkostnader: 69,4 tusen rubler.

Lønnskostnadsanalyse

Når du analyserer, er det nødvendig å vurdere gyldighetsgraden til formene og systemene for godtgjørelse som brukes i bedriften, kontrollere overholdelse av spareregimet for å bruke penger på lønn, studere forholdet mellom vekstrater for arbeidsproduktivitet og gjennomsnittlig lønn, og også identifisere reserver for ytterligere å redusere produksjonskostnadene ved å eliminere årsakene til uproduktive betalinger.

Informasjonskildene for analysen er beregningen av produksjonskostnadene, dataene til den statistiske formen for rapporten om arbeidskraft f. nr. 1-t, søknadsdata til saldoen f. nr. 5, materialer regnskap på lønn osv.

Ved den analyserte virksomheten kan de planlagte og faktiske dataene på lønnen sees fra følgende tabell:

Tabell nr. 18

(tusen rubler.)

Denne tabellen fremhever separat lønnen til arbeidere som hovedsakelig mottar akkordlønn, hvor mengden avhenger av endringer i produksjonsvolumet, og lønnen til andre kategorier av personell, som ikke avhenger av produksjonsvolumet. Derfor er lønnen til arbeidere varierende, og resten av personellkategoriene er konstante.

I analysen bestemmer vi først det absolutte og relative avviket i lønnsfondet til industri- og produksjonspersonell. Det absolutte avviket er lik differansen mellom de faktiske og grunnleggende (planlagte) lønnsmidlene:

6282,4 - 6790,0 = + 192,4 tusen rubler.

Det relative avviket er differansen mellom det faktiske lønnsfondet og grunnfondet (planlagt) omregnet (justert) for prosentvis endring i produksjon, tatt i betraktning en spesiell omregningsfaktor. Denne koeffisienten karakteriserer andelen variabel (akkord) lønn, avhengig av endringer i produksjonsvolumet, av lønnsfondets totale beløp. Ved den analyserte virksomheten er denne koeffisienten 0,6. Det faktiske produksjonsvolumet er 102,4 % av basis (planlagt) produksjon. Basert på dette er det relative avviket i lønnsfondet til industri- og produksjonspersonell:

Så det absolutte overforbruket på lønnsfondet til industripersonell er 192,4 tusen rubler, og tatt i betraktning endringer i produksjonsvolumet, utgjorde det relative overforbruket 94,6 tusen rubler.

Deretter bør vi analysere lønnssummen til arbeidere, hvis verdi hovedsakelig er variabel. Det absolutte avviket her er:

5560,0 - 5447,5 = + 112,5 tusen rubler.

La oss bestemme innflytelsen av to faktorer på dette avviket ved hjelp av metoden for absolutte forskjeller:

endring i antall arbeidere; (kvantitativ, omfattende faktor);
endring i gjennomsnittlig årslønn for en arbeider (kvalitativ, intensiv faktor);

Opprinnelige data:

Tabell nr. 19

(tusen rubler.)

Påvirkningen av individuelle faktorer på avviket til arbeidernes faktiske lønnsfond fra det planlagte er:

Endring i antall arbeidere:

51 * 1610,3 \u003d 82125,3 rubler.

Endring i gjennomsnittlig årslønn for én arbeider:

8,8 * 3434 = + 30219,2 rubler.

Den totale påvirkningen av de to faktorene (balanse av faktorer) er:

RUB 82125,3 + 30219,2 rubler. = + 112344,5 rubler. = + 112,3 tusen rubler.

Følgelig ble overforbruket på arbeidernes lønnsfond hovedsakelig dannet på grunn av en økning i antall arbeidere. Økningen i gjennomsnittlig årslønn per arbeider bidro også til dette merforbruket, men i mindre grad.

Den relative variansen i lønnssummen til arbeidere beregnes uten å ta hensyn til omregningsfaktoren, siden det for enkelhets skyld antas at alle arbeidere mottar akkordlønn, hvor mye avhenger av endringen i produksjonen. Derfor er dette relative avviket lik forskjellen mellom det faktiske lønnsfondet for arbeidere og det grunnleggende (planlagte) fondet, omregnet (justert) for den prosentvise endringen i produksjon:

Så for arbeidernes lønnsfond er det et absolutt overforbruk i mengden + 112,5 tusen rubler, og tatt i betraktning endringen i produksjonsvolumet, er det en relativ besparelse på - 18,2 tusen rubler.

tilleggsbetalinger til akkordarbeidere i forbindelse med endring i arbeidsforhold;
overtidsbetaling;
betaling for heldags nedetid og timer med nedetid i skift.

Den analyserte bedriften har uproduktive betalinger av den andre typen i mengden 12,5 tusen rubler. og den tredje typen for 2,7 tusen rubler.

Så reservene for å redusere produksjonskostnadene i form av lønnskostnader er eliminering av årsakene til uproduktive betalinger i mengden: 12,5 + 2,7 = 15,2 tusen rubler.

Deretter analyseres lønnslisten til de resterende personellkategoriene, dvs. ledere, fagfolk og andre ansatte. Denne lønnen er en semi-permanent utgift som ikke er avhengig av graden av endring i produksjonsvolumet, siden disse ansatte mottar visse lønninger. Derfor er det kun det absolutte avviket som bestemmes her. Overskridelse av grunnverdien til lønnsfondet er anerkjent som et uberettiget overforbruk, eliminering av årsakene til dette er en reserve for å redusere produksjonskostnadene. Ved det analyserte foretaket er reserven for kostnadsreduksjon beløpet på 99,4 tusen rubler, som kan mobiliseres ved å eliminere årsakene til overforbruk på lønnsmidlene til ledere, spesialister og andre ansatte.

En nødvendig forutsetning for å redusere produksjonskostnadene i form av lønnskostnader er at vekstraten i arbeidsproduktiviteten overgår vekstraten i gjennomsnittslønnen. Ved den analyserte virksomheten er arbeidsproduktiviteten, d.v.s. den gjennomsnittlige årlige produksjonen per arbeider økte sammenlignet med planen med 1,2 %, og den gjennomsnittlige årslønnen per arbeider med 1,6 %. Derfor er hovedfaktoren:

Den raskere lønnsveksten sammenlignet med arbeidsproduktiviteten (dette er tilfellet i eksemplet under vurdering) fører til en økning i produksjonskostnadene. Virkningen på produksjonskostnadene av forholdet mellom veksten i arbeidsproduktivitet og gjennomsnittlig lønn kan bestemmes av følgende formel:

Ved lønn - Y produserer arbeidskraft multiplisert med Y, delt på Y produserer. arbeid.

hvor Y er andelen av lønnskostnadene i den totale kostnaden for salgbare produkter.

Økningen i produksjonskostnadene på grunn av den større veksten i gjennomsnittslønnen sammenlignet med arbeidsproduktiviteten er:

101,6 — 101,2 * 0,33 = + 0,013 %

eller (+0,013) * 19888 = +2,6 tusen rubler.

Som konklusjon av analysen av lønnskostnader er det nødvendig å beregne reservene for å redusere produksjonskostnadene i form av lønnskostnader, identifisert som et resultat av analysen:

1) Eliminering av årsakene som forårsaker uproduktive betalinger: 15,2 tusen rubler.
2) Eliminering av årsakene til uberettiget overforbruk på lønnsmidler for ledere, spesialister og andre ansatte 99,4 tusen rubler.
3) Implementering av organisatoriske og tekniske tiltak for å redusere lønnskostnader, og følgelig lønn for produksjon: -

Totale reserver for å redusere produksjonskostnadene når det gjelder lønnskostnader: 114,6 tusen rubler.

Analyse av kostnader for produksjonsvedlikehold og styring

Disse kostnadene inkluderer hovedsakelig følgende elementer i beregningen av produksjonskostnadene:

a) kostnadene for vedlikehold og drift av utstyret;
b) faste kostnader;
c) generelle forretningsutgifter;

Hver av disse postene består av ulike kostnadselementer. Hovedformålet med analysen er å finne reserver (muligheter) for å redusere kostnadene for hver vare.

Informasjonskildene for analyse er beregning av produksjonskostnadene, samt analytiske regnskapsregistre - blad nr. 12, som registrerer kostnadene til vedlikehold og drift av utstyr og overheadkostnader, og ark nr. 15, som fører journal over generelle forretningsutgifter.

Kostnadene for vedlikehold og drift av utstyr er variable, det vil si at de er direkte avhengige av endringer i produksjonsvolumet. Derfor bør de grunnleggende (som regel planlagte) beløpene for disse utgiftene først beregnes på nytt (justeres) med prosentandelen av planen for produksjon (102,4%). I sammensetningen av disse utgiftene er det imidlertid betinget konstante poster som ikke er avhengige av endringer i produksjonsvolumet: "Avskrivning av utstyr og intrabutikktransport", "Avskrivning av immaterielle eiendeler". Disse artiklene er ikke gjenstand for omberegning.

De faktiske kostnadene sammenlignes deretter med de omregnet grunnbeløp og fastsatte avvik.

Utgifter til vedlikehold og drift av utstyr

Tabell nr. 21

(tusen rubler.)

Sammensetning av utgifter:	Justert plan	Faktisk	Avvik fra justert plan
Avskrivning av utstyr og intrabutikktransport:

Drift av utstyr (forbruk av energi og drivstoff, smøremidler, lønn til utstyrstilpassere med fradrag):	(1050 x 102,4) / 100 = 1075,2
Reparasjon av utstyr og intrashop transport:	(500 x 102,4) / 100 = 512
Intra-fabrikk bevegelse av varer:	300 x 102,4 / 100 = 307,2
Slitasje på verktøy og produksjonsinventar:	120 x 102,4 / 100 = 122,9
Andre utgifter:	744 x 102,4 / 100 = 761,9
Totale utgifter til vedlikehold og drift av utstyr:

Generelt er det en overskridelse for denne typen utgifter sammenlignet med den justerte planen på 12,8 tusen rubler. Imidlertid, hvis vi ikke tar hensyn til besparelsene på individuelle utgifter, vil mengden av uberettiget overforbruk på avskrivninger, drift av utstyr og reparasjon være 60 + 4,8 + 17 = 81,8 tusen rubler. Å eliminere årsakene til dette ulovlige overforbruket er en reserve for å redusere produksjonskostnadene.

Generelle produksjons- og generelle næringsutgifter er betinget faste, d.v.s. de er ikke direkte avhengig av endringer i produksjonsvolumet.

driftskostnader

Tabell nr. 22

(tusen rubler.)

Indikatorer	Estimat (plan)	Faktisk	Avvik (3-2)
Arbeidskostnader (med periodisering) for butikkledelse og annet butikkpersonell
Amortisering av immaterielle eiendeler
Avskrivninger på bygninger, konstruksjoner og inventar av verksteder

Reparasjon av bygninger, konstruksjoner og inventar av verksteder
Utgifter til tester, forsøk og forskning
Arbeidsmiljø og sikkerhet
Andre utgifter (inkludert avskrivning av varelager)
Driftskostnader: a) tap fra driftsstans på grunn av interne årsaker b) mangel og tap av skade på materielle eiendeler
Overskytende materielle eiendeler (trukket fra)
Totale overheadkostnader

Generelt for denne arten utgifter det er en besparelse på 1 tusen rubler. Samtidig, for noen varer, er det et overskudd av estimatet i mengden 1 + 1 + 15 + 3 + 26 = 46 tusen rubler.

Å eliminere årsakene til dette uberettigede overforbruket vil redusere produksjonskostnadene. Spesielt negativt er tilstedeværelsen av ikke-produktive kostnader (mangel, tap fra skade og nedetid).

Deretter analyserer vi generelle utgifter.

Generelle driftskostnader

Tabell #23

(tusen rubler.)

Indikatorer	Estimat (plan)	Faktisk	Avvik (4 - 3)
Arbeidskostnader (med periodisering) til administrativt og ledende personell i anleggsledelsen:
Det samme for andre generalstaben:
Amortisering av immaterielle eiendeler:
Avskrivninger på bygninger, strukturer og generelt husholdningsutstyr:

Produksjon av tester, eksperimenter, forskning og vedlikehold av generelle laboratorier:
Sikkerhet og helse:
Personalopplæring:
Organisert rekruttering av arbeidere:
Andre generelle utgifter:
Skatter og avgifter:
Driftskostnader: a) tap fra nedetid på grunn av eksterne årsaker: b) mangler og tap fra skade på materielle eiendeler: c) andre uproduktive utgifter:
Ekskluderte inntektsoverskuddsmaterielle eiendeler:
Totale generelle utgifter:

Generelt er det et overforbruk på 47 tusen rubler for generelle forretningsutgifter. Imidlertid er mengden ubalansert overforbruk (dvs. uten å ta hensyn til besparelsene som er tilgjengelige for individuelle elementer) 15 + 24 + 3 + 8 + 7 + 12 = 69 tusen rubler. Å eliminere årsakene til dette overforbruket vil redusere produksjonskostnadene.

Besparelser på enkelte elementer av generell produksjon og generelle forretningsutgifter kan være uberettiget. Dette inkluderer slike poster som utgifter til arbeidsbeskyttelse, testing, eksperimenter, forskning og opplæring. Hvis det er besparelser på disse varene, bør du sjekke hva som forårsaket dem. Det kan være to årsaker til dette: 1) de tilsvarende kostnadene gjøres mer økonomisk. I dette tilfellet er besparelsene berettiget. 2) Som oftest er innsparinger et resultat av at planlagte tiltak for arbeidsvern, forsøk og forskning etc. ikke er gjennomført Slike innsparinger er uberettiget.

Ved det analyserte foretaket, som en del av generelle forretningsutgifter, er det uberettigede besparelser under posten "Opplæring av personell" i mengden 13 tusen rubler. Det er forårsaket av ufullstendig gjennomføring av de planlagte opplæringstiltakene.

Så, som et resultat av analysen, ble det avslørt et uberettiget overforbruk på kostnadene for vedlikehold og drift av utstyr (81,8 tusen rubler), på generelle produksjonskostnader (46 tusen rubler) og på generelle forretningsutgifter (69 tusen rubler).

Det totale beløpet av uberettigede kostnadsoverskridelser for disse kostnadspostene er: 81,8 + 46 + 69 = 196,8 tusen rubler.

Men som en reserve for kostnadsreduksjon når det gjelder produksjonsvedlikehold og administrasjonskostnader, er det tilrådelig å bare ta 50 % av dette uberettigede overforbruket, dvs.

196,8 * 50% = 98,4 tusen rubler.

Her er kun 50 % av uberettiget overforbruk betinget akseptert som en reserve for å eliminere den gjentatte utgiftskontoen (materiell, lønn). Ved analyse av materialkostnader og lønn er det allerede identifisert reserver for å redusere disse kostnadene. Men både materialkostnader og lønn er inkludert i kostnadene for å betjene produksjon og ledelse.

Som konklusjon av analysen oppsummerer vi de identifiserte reservene for å redusere produksjonskostnadene:

når det gjelder materialkostnader, er mengden av reserven 69,4 tusen rubler. ved å eliminere over-planlagt returavfall av materialer og redusere transport- og anskaffelseskostnader til det planlagte nivået;

når det gjelder lønnskostnader - reservebeløpet er 114,6 tusen rubler. ved å eliminere årsakene til uproduktive betalinger og årsakene til uberettiget overforbruk på lønnsmidler for ledere, spesialister og andre ansatte;

når det gjelder utgifter til vedlikehold av produksjon og styring - reservebeløpet er 98,4 tusen rubler. ved å eliminere årsakene til uberettigede kostnadsoverskridelser for vedlikehold og drift av utstyr, generell produksjon og generelle forretningsutgifter.

Så produksjonskostnadene kan reduseres med 69,4 +114,6 + 98,4 = 282,4 tusen rubler. Fortjenesten til det analyserte foretaket vil øke med samme beløp.

Konseptet med kostnadene ved produksjon, metoder for å beregne kostnadene

Informasjon om å bestemme kostnadene, metoder for å beregne kostnadene ved produksjon

1. Essensen av kostnadsbegrepet

Produksjonskostnad

Kostnaden for individuelle produkter (typer av produkter)

2. Kostnaden for industriprodukter og deres strukturer

3. Tekniske og økonomiske faktorer og reserver for kostnadsreduksjon

Cprime cost- dette er alle kostnader (kostnader) som påløper foretaket for produksjon og salg (salg) av produkter eller tjenester

Innkjøpspris- dette er verdsettelsen av naturressurser, råvarer, materialer, drivstoff, energi, anleggsmidler, arbeidsressurser og andre kostnader for produksjon og salg brukt i produksjonsprosessen av produkter (verk, tjenester)

Cprime cost- dette er kostnadene til foretak direkte knyttet til produksjon, kjøp og salg av produkter, utførelse av arbeid og levering av tjenester

Produksjonskostnad- dette er det monetære uttrykket for bedriftens direkte kostnader for produksjon og salg av produkter.

Essensen av kostnadsbegrepet Å oppnå størst effekt til lavest mulig kostnad, spare arbeidskraft, materielle og økonomiske ressurser avhenger av hvordan bedriften løser problemene med å redusere produksjonskostnadene. Den umiddelbare oppgaven med analysen er: å kontrollere gyldigheten av planen til kostpris, progressiviteten til kostnadsratene; vurdering av gjennomføringen av planen og studiet av årsakene til avvik fra den, dynamiske endringer; identifikasjon av reserver for å redusere kostnadene; finne måter å mobilisere dem på. Identifikasjonen av reserver for å redusere kostnadene bør være basert på en omfattende teknisk og økonomisk analyse av bedriften: studiet av det tekniske og organisatoriske produksjonsnivået, bruken av produksjonskapasitet og anleggsmidler, råvarer og materialer, arbeidskraft, økonomiske relasjoner .

Levekostnadene og materialisert arbeidskraft i produksjonsprosessen utgjør produksjonskostnadene. Under betingelsene for vare-pengeforhold og den økonomiske isolasjonen av bedriften, gjenstår uunngåelig forskjeller mellom de sosiale kostnadene ved produksjon og kostnadene til bedriften. De sosiale kostnadene ved produksjonen er totalen av levende og materialisert arbeidskraft, som uttrykkes i produksjonskostnadene Kostnadene til en virksomhet består av hele beløpet av virksomhetens utgifter til produksjon av produkter og salg av disse. Disse kostnadene, uttrykt i penger, kalles kostpris og er en del av kostnaden for produktet. Det inkluderer kostnadene for råvarer, materialer, drivstoff, elektrisitet og andre arbeidskraft, avskrivninger, lønn til produksjonspersonell og andre kontantkostnader. Å redusere produksjonskostnadene betyr å spare materialisert og levende arbeidskraft og er den viktigste faktoren for å øke effektiviteten i produksjonen og øke besparelsene. Den største andelen av kostnadene ved industriell produksjon faller på råvarer og basismaterialer, og deretter på lønn og avskrivninger. Produksjonskostnadene er sammenkoblet med indikatorer på produksjonseffektivitet. Det reflekterer en stor del av produksjonskostnadene og avhenger av endringer i betingelsene for produksjon og salg av produkter. Tekniske og økonomiske produksjonsfaktorer har en betydelig innvirkning på kostnadsnivået. Denne påvirkningen manifesterer seg avhengig av endringer i teknologi, teknologi, organisering av produksjonen, i strukturen og kvaliteten på produktene, og mengden av kostnadene for produksjonen. Kostnadsanalyse utføres som regel systematisk i løpet av året for å identifisere interne produksjonsreserver for reduksjon.

I økonomi og for anvendte oppgaver skilles det mellom flere typer kostnader:

Full kostnad (gjennomsnitt) - forholdet mellom totale kostnader og produksjonsvolumet;

Marginalkostnad er kostnaden for hver påfølgende produksjonsenhet produsert;

Kostnadstyper:

Kostnad etter kostnadsposter (fordeling av kostnader for å sammenstille kostnaden etter regnskapsposter);

Kostnad etter kostnadselementer.

En moderne måte å bestemme hele varekostnaden på er kostnadsregnskap etter aktivitet (aktivitetsbasert kostnadsberegning)

Kostnaden endres med hver enhet av en vare eller tjeneste som produseres eller kjøpes. Her er et enkelt eksempel:

Du dro med bil til butikken for å kjøpe en pakke olje, priset til 30 rubler. Vi vil beregne kostnadene for denne pakken for deg. Du har kastet bort en time. La oss si at en time av tiden din er verdsatt til 100 rubler. Du brukte drivstoff i bilen. La oss si at mengden drivstoff brukt er 50 rubler. Også bilen din er utslitt (avskrivning). Anta at 10 rubler ble avskrevet for avskrivning. Dermed vil kostnaden for pakken med smør være 190 rubler. (pris*antall+kostnader)/antall. Men hvis du kjøpte 2 pakker olje, vil kostnadene endres. (pris * 2 + kostnader) / 2 = 110 rubler per pakke.

Produksjonskostnad

Produksjonskostnadene er en syntetisk, generaliserende indikator som karakteriserer alle aspekter av virksomhetens aktiviteter, samt gjenspeiler effektiviteten til arbeidet.

Produksjonskostnaden inkluderer følgende kostnader:

for forberedelse av produksjon og utvikling av utgivelsen av nye typer produkter, oppstartsarbeid;

markedsundersøkelser;

direkte relatert til produksjon av produkter, på grunn av teknologien og organiseringen av produksjonen, inkludert administrasjonskostnader;

å forbedre teknologien og organiseringen av produksjonsprosessen, samt å forbedre kvaliteten på produserte produkter;

for markedsføring av produkter (emballasje, transport, reklame, lagring, etc.);

rekruttering og opplæring;

andre kontantkostnader for foretaket knyttet til utgivelse og salg av produkter.

Det er følgende klassifisering av kostnader:

i henhold til graden av homogenitet - elementært(homogen i sammensetning og økonomisk innhold - materialkostnader, lønn, fradrag derfra, avskrivningsfradrag osv.) og kompleks(forskjellig i sammensetning, som dekker flere kostnadselementer - for eksempel kostnadene for vedlikehold og drift av utstyr);

i forhold til produksjonsvolumet - fast(deres totale verdi avhenger ikke av mengden produserte produkter, for eksempel kostnadene ved vedlikehold og drift av bygninger og strukturer) og variabler(deres totale beløp avhenger av volumet av produserte produkter, for eksempel kostnadene for råvarer, basismaterialer, komponenter). Variable kostnader kan deles inn i proporsjonal(endring i direkte forhold til produksjonsvolumet) og uforholdsmessig;

i henhold til metoden for å tilskrive kostnader til kostnadene for individuelle produkter - rett(direkte relatert til produksjonen av visse produkter og er direkte relatert til kostnadene for hver av dem) og indirekte(assosiert med produksjon av flere typer produkter, de er fordelt mellom dem i henhold til noen attributter).

Det er også nødvendig å skille mellom totale kostnader (for hele produksjonsvolumet i en viss periode) og kostnader per produksjonsenhet.

Kostnaden for individuelle produkter (typer av produkter)

Når du bestemmer kostnadene for visse typer produkter (verk, tjenester), brukes grupperingen av kostnadene per produksjonsenhet etter kostnadselementer, som er nødvendig i prosessen med å prise forskjellige typer produkter (produkter), beregne deres lønnsomhet, analysere kostnader for produksjon av identiske produkter med konkurrenter mv.

Det er planlagte og faktiske kostnadsoverslag.

Hovedformålet med beregningen er ferdige produkter (produkter) beregnet på utgivelse utenfor virksomheten.

Listen over kostnadsposter, deres sammensetning og metoder for fordeling av kostnader etter type produkt (arbeid, tjeneste) bestemmes av bransjeretningslinjer for planlegging, regnskap og beregning av kostnadene for produkter (arbeid, tjenester), under hensyntagen til arten og strukturen av produksjonen.

De fleste industribedrifter har tatt i bruk følgende typiske (omtrentlig) nomenklatur for kostnadsposter:

råvarer og materialer;

teknologisk energi;

grunnlønnen til produksjonsarbeidere;

tilleggslønn for produksjonsarbeidere;

fradrag for sosiale behov fra grunn- og tilleggslønnen til produksjonsarbeidere;

verksted (generell produksjon) utgifter;

generelle driftskostnader;

forberedelse og utvikling av produksjon;

ikke-produksjonsutgifter (til markedsføring og salg).

Summen av de første syv artiklene utgjør butikkkostnaden, ni - produksjon, og alle artikler - den totale produksjonskostnaden.

I forbindelse med overgangen til markedsrelasjoner bruker mange små og mellomstore bedrifter en redusert nomenklatur av kostnadsposter.

Kostnadsstrukturen etter beregningsposter viser: forholdet mellom kostnadene i de totale produksjonskostnadene, hva som ble brukt, hvor det ble brukt, til hvilke formål midlene ble rettet. Den lar deg fordele kostnadene for hvert verksted eller avdeling av bedriften.

Hvis kun økonomisk homogene kostnadselementer kombineres i produksjonskostnadsestimatet, er kun noen av kostnadspostene homogene, og resten inkluderer ulike typer kostnader, dvs. er komplekser.

Faktorer som sikrer kostnadsreduksjon inkluderer: sparing av alle typer ressurser som forbrukes i produksjonen - arbeidskraft og materiale; øke arbeidsproduktiviteten, redusere tap fra ekteskap og nedetid; forbedre bruken av faste produksjonsmidler; anvendelse av den nyeste teknologien; reduksjon i markedsføringskostnader; endring i strukturen til produksjonsprogrammet som følge av sortimentsskift; reduksjon av administrasjonskostnader og andre faktorer.

Kostnaden for industriprodukter og deres strukturer

Produksjonskostnadene er en av de viktigste økonomiske indikatorene for aktiviteten til industribedrifter og foreninger, og uttrykker i monetære termer alle kostnadene til bedriften knyttet til produksjon og salg av produkter. Kostprisen viser hvor mye det koster bedriften å produsere produktene sine. Kostnaden inkluderer kostnadene for tidligere arbeidskraft overført til produktet (avskrivning av anleggsmidler, kostnadene for råvarer, materialer, drivstoff og andre materielle ressurser) og kostnadene for godtgjørelse til ansatte i bedriften (lønn).

Det er fire typer industrielle produksjonskostnader. Butikkkostnaden inkluderer kostnadene til et gitt verksted for produksjon av produkter. Den generelle fabrikkkostnaden (generell fabrikk) viser alle kostnadene til bedriften for produksjon av produkter. Den fulle kostnaden karakteriserer kostnadene til bedriften ikke bare for produksjon, men også for salg av produkter. Bransjekostnaden avhenger både av resultatene av arbeidet til enkeltforetakene og organiseringen av produksjonen i bransjen som helhet.

En systematisk reduksjon i produksjonskostnadene gir staten ekstra midler både til videre utvikling sosial produksjon, og for å forbedre arbeidernes materielle velvære. Å redusere produksjonskostnadene er den viktigste kilden til profittvekst for bedrifter.

Kostnader for produksjon av industriprodukter er planlagt og regnskapsført etter primære økonomiske elementer og utgiftsposter.

Gruppering etter primære økonomiske elementer lar deg utvikle et kostnadsestimat for produksjon, som bestemmer bedriftens totale behov for materielle ressurser, mengden av avskrivninger av anleggsmidler, lønnskostnader og andre kontantkostnader til bedriften. I industrien aksepteres følgende gruppering av kostnader i henhold til deres økonomiske elementer:

råvarer og basismaterialer,

hjelpematerialer

drivstoff (fra siden),

energi (fra siden),

avskrivning av anleggsmidler,

lønn,

trygdeavgifter,

andre kostnader som ikke er fordelt på elementer

Forholdet mellom individuelle økonomiske elementer i totale kostnader bestemmer strukturen til produksjonskostnadene. I ulike bransjer er strukturen på produksjonskostnadene ikke den samme; det avhenger av de spesifikke forholdene i hver bransje.

Grupperingen av kostnader etter økonomiske elementer viser de materielle og monetære kostnadene til foretaket uten å fordele dem til visse typer produkter og andre økonomiske behov. Det er som regel umulig å bestemme enhetskostnaden for produksjon fra økonomiske elementer. Derfor, sammen med grupperingen av kostnader etter økonomiske elementer, planlegges og regnskapsføres produksjonskostnadene etter kostnadsposter (kalkulasjonsposter).

Gruppering av kostnader etter utgiftsposter gjør det mulig å se kostnadene etter sted og formål, å vite hva produksjon og salg av visse typer produkter koster bedriften. Planlegging og kostnadsregnskap etter utgiftspost er nødvendig for å bestemme under påvirkning av hvilke faktorer dette kostnadsnivået ble dannet, i hvilke retninger det er nødvendig å kjempe for reduksjonen.

I industrien brukes følgende nomenklatur over hovedberegningspostene:

råvarer

drivstoff og energi for teknologiske behov

grunnlønn til produksjonsarbeidere

utstyrsvedlikehold og driftskostnader

verkstedutgifter

generelle fabrikkutgifter (generelle fabrikker).

avfall fra ekteskap ikke-produksjonskostnader. De syv første utgiftspostene utgjør fabrikkkostnaden. Den totale kostnaden består av fabrikkkostnaden og ikke-produksjonskostnader. Kostnadene til foretak som inngår i produksjonskostnadene er delt inn i direkte og indirekte. Direkte kostnader inkluderer kostnader direkte knyttet til produksjon av produkter og regnskapsført på en direkte måte for dens individuelle typer: kostnad for basismaterialer, drivstoff og energi til teknologiske behov, lønn for grunnleggende produksjonskostnader osv. Indirekte kostnader inkluderer kostnader som er umulig eller upraktisk som direkte kan henføres til kostnadene for bestemte typer produkter: verkstedkostnader, generell fabrikk (generell fabrikk), vedlikehold og drift av utstyr.

Verksted- og generelle fabrikkkostnader i de fleste bransjer er inkludert i kostnadene for visse typer produkter ved å fordele dem i forhold til lønnsbeløpet for produksjonskostnader (uten tilleggsbetalinger under det progressive bonussystemet) og kostnadene for vedlikehold og drift av utstyr. For eksempel utgjorde mengden av verkstedutgifter for måneden 75 millioner rubler, og grunnlønnen til produksjonsarbeidere - 100 millioner rubler. Dette betyr at kostnadene for visse typer produkter vil inkludere butikkutgifter på 75 % av summen av grunnlønnen til produksjonsarbeidere, påløpt for visse typer produkter. Artikkelen "Ikke-produksjonsutgifter" tar hovedsakelig hensyn til salgskostnadene ferdige produkter(kostnader til emballasje, produktemballasje etc.) og forsknings- og utviklingskostnader, personalopplæringskostnader, kostnader for levering av produkter til avgangsstasjonen mv. Som regel er ikke-produksjonskostnader inkludert i kostnadene for visse typer produkter i forhold til deres fabrikkkostnad. Kostnaden for individuelle typer produkter bestemmes ved å kompilere estimater som viser kostnadsbeløpet for produksjon og salg av en produksjonsenhet. Beregninger er satt sammen etter de utgiftspostene som er vedtatt i den gitte bransjen. Det er tre typer kostnadsberegning: planlagt, standard og rapportering. I det planlagte kostnadsestimatet bestemmes kostnaden ved å beregne kostnadene for enkeltelementer, og i den normative, i henhold til gjeldende standarder for denne virksomheten, og derfor, i motsetning til det planlagte kostnadsestimatet, på grunn av reduksjonen i standarder som som følge av organisatoriske og tekniske tiltak, gjennomgås den som regel månedlig. Rapportering av kostnad er satt sammen på grunnlag av regnskapsdata og viser den faktiske kostnaden for produktet, noe som gjør det mulig å kontrollere gjennomføringen av planen for kostnadene for produkter og identifisere avvik fra planen i enkelte produksjonsområder. Riktig beregning av produksjonskostnadene er viktig: jo bedre regnskapet er organisert, jo mer perfekt er beregningsmetodene, desto lettere er det å identifisere reservene gjennom analyse for å redusere produksjonskostnadene. I industribedrifter brukes tre hovedmetoder for kostnadsberegning og regnskapsføring av produksjonskostnader: ordre-for-ordre, per-ordre og normativ. Den tilpassede metoden brukes oftest i individuell og småskala produksjon, samt for å beregne kostnadene for reparasjon og eksperimentelt arbeid. Denne metoden består i at produksjonskostnader tas i betraktning ved bestillinger for et produkt eller en gruppe produkter. Den faktiske kostnaden for en ordre bestemmes ved slutten av produksjonen av produkter eller arbeider relatert til denne ordren, ved å summere alle kostnadene for denne ordren. For å beregne kostnadene for en produksjonsenhet, deles den totale kostnaden for bestillingen på antall produserte produkter.

Linje-for-linje-metoden for kostnadsberegning brukes i masseproduksjon med en kort, men fullstendig teknologisk syklus, når produktene produsert av bedriften er homogene når det gjelder kildematerialet og behandlingens art. Kostnadsregnskap med denne metoden utføres etter stadier (faser) av produksjonsprosessen. Den normative metoden for regnskap og beregning er den mest progressive, fordi den lar deg utføre daglig kontroll over løpet av produksjonsprosessen, over oppfyllelsen av oppgaver for å redusere produksjonskostnadene. I dette tilfellet er produksjonskostnadene delt inn i to deler: kostnader innenfor normene og avvik fra normene for forbruk. Alle kostnader innenfor normene tas i betraktning uten gruppering, for separate bestillinger. Avvik fra de etablerte normene tas i betraktning av deres årsaker og gjerningspersoner, noe som gjør det mulig å raskt analysere årsakene til avvik og forhindre dem i løpet av arbeidet. Samtidig fastsettes faktisk kostnad for produkter etter standard regnskapsmetode ved å summere kostnadene etter normene og kostnadene som følge av avvik og endringer i gjeldende standarder.

Tekniske og økonomiske faktorer og reserver for kostnadsreduksjon For tiden, når man analyserer de faktiske kostnadene for produserte produkter, identifiserer reserver og den økonomiske effekten av reduksjonen, er beregningen basert på økonomiske faktorer. Økonomiske faktorer dekker mest alle elementer i produksjonsprosessen - midler, arbeidsobjekter og selve arbeidskraften. De gjenspeiler de viktigste arbeidsområdene til team av bedrifter for å redusere kostnadene: øke arbeidsproduktiviteten, introdusere avansert utstyr og teknologi, bedre bruk av utstyr, billigere anskaffelser og bedre bruk av arbeidsartikler, redusere administrative og ledelses- og andre faste kostnader, redusere skrap og eliminere uproduktive kostnader og tap. .

Besparelsene som forårsaker den faktiske kostnadsreduksjonen beregnes i henhold til følgende sammensetning (typisk liste) av faktorer:

Heve det tekniske produksjonsnivået. Dette er introduksjonen av en ny, progressiv teknologi, mekanisering og automatisering av produksjonsprosesser; forbedre bruken og anvendelsen av nye typer råvarer og materialer; designendringer og spesifikasjoner Produkter; andre faktorer som øker det tekniske produksjonsnivået.

For denne gruppen analyseres innvirkningen på kostnadene ved vitenskapelige og teknologiske prestasjoner og beste praksis. For hver hendelse beregnes den økonomiske effekten, som kommer til uttrykk i reduksjon av produksjonskostnadene. Besparelsene fra implementeringen av tiltak bestemmes ved å sammenligne kostnaden per produksjonsenhet før og etter implementeringen av tiltakene og multiplisere den resulterende forskjellen med produksjonsvolumet i det planlagte året: E = (SS - SN) * AN, hvor E - besparelser i likeløpskostnader CC - likeløpskostnader for produksjonsenhet før gjennomføring av tiltaket SN - likeløpskostnader etter gjennomføring av tiltaket AN - produksjonsvolumet i naturlige enheter fra starten av gjennomføring av tiltaket til utgangen av planåret. Samtidig bør det også tas hensyn til overførte besparelser fra de tiltakene som ble iverksatt i året før. Den kan defineres som differansen mellom den årlige estimerte besparelsen og dens del tatt i betraktning i forrige års planlagte beregninger. For aktiviteter som planlegges over en årrekke, beregnes besparelser basert på volum av arbeid utført ved hjelp av nytt utstyr, kun i rapporteringsåret, uten å ta hensyn til omfanget av implementering før begynnelsen av dette året.

Kostnadsreduksjon kan oppstå ved å lage automatiserte kontrollsystemer, bruke datamaskiner, forbedre og modernisere eksisterende utstyr og teknologi. Kostnadene reduseres også som følge av integrert bruk av råvarer, bruk av økonomiske erstatninger og full bruk av avfall i produksjonen. En stor reserve er full av forbedring av produkter, reduserer materialforbruket og arbeidsintensiteten, reduserer vekten av maskiner og utstyr, reduserer generelle dimensjoner, etc. Forbedre organiseringen av produksjon og arbeidskraft. Kostnadsreduksjon kan oppstå som et resultat av endringer i organiseringen av produksjon, arbeidsformer og arbeidsmetoder med utvikling av produksjonsspesialisering; forbedring av produksjonsstyring og kostnadsreduksjon; forbedre bruken av anleggsmidler; forbedring av materiell og teknisk forsyning; reduksjon av transportkostnader; andre faktorer som øker nivået på organisering av produksjonen. Med samtidig forbedring av teknologi og organisering av produksjonen, er det nødvendig å etablere besparelser for hver faktor separat og inkludere dem i de aktuelle gruppene. Hvis det er vanskelig å gjøre en slik inndeling, kan besparelsene beregnes ut fra aktivitetens målrettede karakter eller etter grupper av faktorer. Reduksjonen i løpende kostnader oppstår som et resultat av å forbedre vedlikeholdet av hovedproduksjonen (for eksempel utvikling av in-line produksjon, øke skiftforholdet, effektivisere nyttearbeid, forbedre verktøystyringen, forbedre organiseringen av kontroll over kvaliteten av arbeid og produkter). En betydelig reduksjon i levekostnadene arbeidskraft kan oppstå med en økning i normer og tjenesteområder, en reduksjon i tap av arbeidstid og en nedgang i antall arbeidere som ikke oppfyller produksjonsstandarder. Disse besparelsene kan beregnes ved å multiplisere antall overtallige arbeidstakere med gjennomsnittslønnen året før (inkludert trygdeavgifter og ta hensyn til utgifter til klær, mat osv.). Ytterligere besparelser oppstår ved å forbedre ledelsesstrukturen til bedriften som helhet. Det kommer til uttrykk i reduksjon av administrasjonskostnader og i besparelser i lønn og periodisering på det i forbindelse med frigjøring av lederpersonell. Med forbedring av bruken av anleggsmidler oppstår kostnadsreduksjonen som et resultat av en økning i påliteligheten og holdbarheten til utstyret; forbedre systemet for forebyggende vedlikehold; sentralisering og innføring av industrielle metoder for reparasjon, vedlikehold og drift av anleggsmidler. Besparelser beregnes som produktet av den absolutte kostnadsreduksjonen (unntatt avskrivninger) per enhet utstyr (eller andre anleggsmidler) med gjennomsnittlig driftsmengde av utstyr (eller andre anleggsmidler). Forbedringen av materiell og teknisk forsyning og bruk av materielle ressurser gjenspeiles i en reduksjon i forbruket av råvarer og materialer, en reduksjon i kostnadene ved å redusere anskaffelses- og lagringskostnadene. Transportkostnadene reduseres som et resultat av en reduksjon i kostnadene for å levere råvarer og materialer fra leverandøren til foretakets varehus, fra fabrikklagre til forbrukssteder; redusere kostnadene ved transport av ferdige produkter. Visse reserver for kostnadsreduksjon er fastsatt i eliminering eller reduksjon av kostnader som ikke er nødvendige i den normale organiseringen av produksjonsprosessen (overdreven forbruk av råvarer, materialer, drivstoff, energi, tilleggsbetalinger til arbeidere for avvik fra normale arbeidsforhold og overtid, betalinger på regressive krav osv.) P.). Identifisering av disse unødvendige kostnadene krever spesielle metoder og oppmerksomhet fra bedriftsteamet. De kan identifiseres ved å gjennomføre spesielle undersøkelser og engangsregnskap, ved analyse av data fra standardregnskap for produksjonskostnader, og en grundig analyse av planlagte og faktiske produksjonskostnader. Endringer i volum og struktur av produkter, som kan føre til en relativ reduksjon i faste kostnader (bortsett fra avskrivninger), en relativ reduksjon i avskrivninger, en endring i sortimentet og vareutvalget og en økning i kvaliteten. Halvfaste kostnader avhenger ikke direkte av produksjonsmengden. Med en økning i produksjonsvolumet synker antallet per produksjonsenhet, noe som fører til en reduksjon i kostnadene. Relative besparelser på semi-faste kostnader bestemmes av formelen EF \u003d (T * PS) / 100, hvor EF er besparelsen i semi-faste kostnader PS er mengden av semi-faste kostnader i basisåret T er veksten omsettelig produksjon sammenlignet med basisåret. Den relative endringen i avskrivninger beregnes separat. En del av avskrivningene (samt andre produksjonskostnader) er ikke inkludert i kostnaden, men refunderes fra andre kilder (spesielle fond, betaling for tjenester til side, ikke inkludert i sammensetningen av salgbare produkter osv.), så det totale avskrivningsbeløpet kan gå ned. Nedgangen bestemmes av faktiske data for rapporteringsperioden. Den totale besparelsen på avskrivningsgebyrer beregnes ved å bruke formelen EA = (AOK / DO - A1K / D1) * D1, hvor EA er besparelsen på grunn av den relative reduksjonen i avskrivningsgebyrene A0, A1 er mengden av avskrivningsgebyrene i basisen og rapporteringsår K er en koeffisient som tar hensyn til mengden avskrivningsgebyrer som kan tilskrives produksjonskostnadene i basisåret D0, D1 - volumet av salgbare produkter i basis- og rapporteringsåret. For å unngå en gjentatt konto reduseres (økes) den totale sparebeløpet med den delen som tas i betraktning av andre faktorer. Endring av utvalg og produktspekter er en av de viktige faktorene som påvirker nivået på produksjonskostnadene. Med ulik lønnsomhet for enkeltprodukter (i forhold til kostnaden), kan endringer i sammensetningen av produkter forbundet med å forbedre strukturen og øke produksjonseffektiviteten føre til både en reduksjon og en økning i produksjonskostnadene. Effekten av endringer i produktenes struktur på kostnaden analyseres i form av variable kostnader i henhold til kostnadspostene i standardnomenklaturen. Beregningen av virkningen av strukturen til produserte produkter på kostprisen må knyttes til indikatorer på økende arbeidsproduktivitet. Bedre bruk av naturressurser. Dette tar hensyn til: endringer i sammensetningen og kvaliteten på råvarene; endring i produktiviteten til forekomster, volumet av forberedende arbeid under utvinning, metoder for utvinning av naturlige råvarer; endringer i andre naturforhold. Disse faktorene gjenspeiler påvirkningen av naturlige (naturlige) forhold på mengden av variable kostnader. Analysen av deres innvirkning på å redusere produksjonskostnadene utføres på grunnlag av sektorvise metoder for utvinningsindustrien. Industri og andre faktorer. Disse inkluderer: idriftsettelse og utvikling av nye butikker, produksjonsenheter og industrier, forberedelse og utvikling av produksjon i eksisterende foreninger og bedrifter; andre faktorer. Det er nødvendig å analysere reservene for å redusere kostnader som et resultat av eliminering av utdaterte og idriftsettelse av nye butikker og industrier på et høyere teknisk grunnlag, med bedre økonomiske indikatorer. Det avsettes betydelige reserver i reduksjon av kostnader for klargjøring og utvikling av nye typer produkter og nye teknologiske prosesser, i reduksjon av kostnadene i oppstartsperioden for nyoppstartede butikker og anlegg. Beregningen av mengden av endring i kostnader utføres i henhold til formelen EP \u003d (C1 / D1 - C0 / D0) * D1, der EP er endringen i kostnadene ved å forberede og mestre produksjonen C0, C1 er summen av kostnadene for basis- og rapporteringsåret D0 er D1 volumet av salgbare produkter for basis- og rapporteringsåret. Effekten på kostnadene for kommersielle produkter av endringer i produksjonsstedet analyseres når samme type produkt produseres i flere virksomheter som har ulike kostnader som følge av bruk av ulike teknologiske prosesser. Samtidig er det tilrådelig å beregne den optimale fordelingen av visse typer produkter blant foretakene i foreningen, under hensyntagen til bruken av eksisterende kapasitet, redusere produksjonskostnadene og basert på en sammenligning av den optimale varianten med den faktiske. en, identifisere reserver. Hvis endringer i verdien av kostnadene i den analyserte perioden ikke reflekteres i faktorene ovenfor, blir de henvist til andre. Disse inkluderer for eksempel en endring i størrelsen eller oppsigelsen av ulike typer obligatoriske betalinger, en endring i mengden kostnader som er inkludert i produksjonskostnadene osv. Faktorene identifisert som et resultat av analysen av kostnadsreduksjon og reserver må oppsummeres i de endelige konklusjonene, de totale kostnadene per produksjonsenhet.

Kilder

Wikipedia - det frie leksikonet

Administrativ ledelsesportal

I ledelsesanalyse beregnes den totale kostnaden for å bestemme alle kostnadene ved å produsere produkter. Denne indikatoren lar deg forstå hvor lønnsom organisasjonen er og hvordan du priser varer. La oss finne ut nøyaktig hvilke kostnader for å produsere produkter som inkluderer hele kostnaden og i hvilken rekkefølge en slik beregning utføres.

Den totale totale kostnaden for en SOE viser den totale mengden av alle ressurser brukt på produksjon og kommersielle, det vil si relatert til markedsføring, utgifter. Figurativt sett er dette en vurdering av alle kostnadene ved å produsere et produkt og salget av det - fra det første produksjonsstadiet til den endelige leveringen til forbrukeren. Totalkostnaden inkluderer vanligvis følgende typer kostnader:

Produksjon - består av materialer, råvarer, drivstoff og energi, arbeidskraft, avskrivninger, sosiale og andre kostnader direkte brukt i produksjonen av HP og levering til organisasjonens lager. Denne gruppen inkluderer også beløpene for skatter, kredittrenter, husleie, rådgivning, reklame, juridiske tjenester, revisjon og andre tjenester mottatt utenfra.
Kommersiell - består av utgifter forbundet med transport, pakking, lagring, reklame for å selge den produserte HP og bringe den til sluttbrukermarkedet.
Generell produksjon - for vedlikehold av hoved-, hjelpe-, servicenæringer.
Generell virksomhet - for å sikre vellykket drift av hele virksomheten. De er kanskje ikke direkte relatert til produksjonssykluser, men uten dem er vellykket drift av en virksomhet umulig.

Uavhengig av hvilken klassifikasjonsgruppe kostnadene tilhører, betyr å beregne hele produksjonskostnaden ved å ta hensyn til alle kostnader - enten de er faste eller variable, overhead eller direkte kostnader. For beregning fordeles indirekte kostnader avhengig av valgt distribusjonsgrunnlag. Den totale varekostnaden er en bruttoindikator som karakteriserer kostnadene for hele volumet av produserte produkter, eller en enkelt indikator som viser hvor mange utgifter som brukes på produksjonen av ett produkt.

Reduserte kostnader er beregningen av produkter basert på kun direkte kostnader av variabel karakter knyttet til produksjon av HP. Med denne regnskapsmuligheten henføres generelle næringsutgifter, som anses som betinget faste, da ordinære kostnader umiddelbart til økonomiske resultater, uten bruk av konto 20, 29 eller 23 (PBU 10/99). Refleksjonen av slike indirekte kostnader foretas av regnskapsfører på kontoen. 44 eller 26 avhengig av typen aktivitet i organisasjonen. Ved utløpet av perioden er innkrevde beløp gjenstand for full avskrivning til konto. 90.

En forkortet versjon av produktkostnad forenkler i stor grad regnskapet og påvirker ikke bestemmelsen av det endelige resultatet av økonomisk aktivitet. Men denne metoden forvrenger dataene og lar deg ikke alltid beregne nøyaktig hvor mye penger selskapet brukte på å produsere et produkt eller levere en tjeneste. I tillegg er det kun full pris for solgte varer som gjør det mulig for ledere å utføre langsiktig planlegging, analyse og produksjonskontroll for å øke lønnsomheten og lønnsomheten til virksomheten. Metoden som brukes bør være fastsatt i selskapets regnskapsprinsipper.

Hvordan finne totalkostnad

Den totale kostnaden for produserte produkter til foretaket er lik pengeverdien av de totale kostnadene. Ved beregning vurderes råvarene, økonomiske, arbeidskraft og andre ressurser brukt i produksjonsprosessen, samt kostnadene ved salg og lagring av varer. Den oppnådde verdien hjelper til med å forstå hvor dyr produksjonen av HP var for bedriften. For å vite hvordan man beregner de totale produksjonskostnadene, er det nødvendig å bestemme den økonomiske indikatoren ved å summere opp.

Beregning utføres ved å legge til produksjons- og kommersielle kostnader, samt generell virksomhet (hvis noen). Etter beregningene blir det klart på hvilket nivå man skal sette priser på varer eller tjenester slik at foretaket kan hente inn kostnadene ved produksjon og starte en ny produksjonssyklus, det vil si arbeide uten tap. Gjennomføring av en dyp analyse av kostnadsstrukturen lar deg identifisere reserver for å spare ressurser og mer effektiv bruk av dem. Deretter vil vi vurdere, ved hjelp av eksempler og formler, hvordan totalkostnaden til fastlegen bestemmes.

Hvordan beregne den totale produksjonskostnaden - formel

Vi har bestemt at den totale produksjonskostnaden er alle kostnadene til bedriften. Derfor, for å gjøre en korrekt beregning, er det nødvendig å summere alle kostnadene. For dette brukes følgende generelle formel for å beregne de totale produksjonskostnadene:

Full kostnad = PS + SR, hvor:

PS er verdien av produksjonskostnaden, og SR er volumet av markedsføringskostnader.

Formelen ovenfor er generalisert og forståelig for de som allerede har støtt på produktkostnad. Hvis du ikke vet hva begrepene består av, sjekk ut den utvidede formelen, som ser slik ut:

Full kostnad = bygge- og installasjonsarbeid + PF + FER + ZOP + ZAP + A + SV + PPR + SR + TR + RPS, hvor:

SMR - material- og råvarekostnader;

PF - halvfabrikata brukt i produksjon;

FER - drivstoff- og energikostnader;

ZOP - lønnen til personellet i hoved- og hjelpeproduksjonen;

ZAUP - lønnen til det administrative og ledelsesmessige personellet i selskapet;

A - den påløpte verdien av avskrivningen av anleggsmidlene som brukes;

CB - mengden av påløpte forsikringspremier;

PPR - verdien av alle andre produksjonskostnader;

SR - mengden av markedsføringsutgifter;

TR - transportkostnader;

RPS - mengden av andre markedsføringsutgifter.

Et eksempel på beregning av totalkostnaden til fastlege

For å gjøre det klart hva den totale kostnaden for en bedrifts produkter er lik, bør du vurdere et eksempel for en spesifikk organisasjon. Anta at et selskap produserer elektrisk utstyr. Påløpte kostnader i perioden er vist i tabellen nedenfor. La oss gjøre kostnadsberegningen av produkter på to måter - til full pris, så vel som redusert. Til slutt vil vi beregne de økonomiske indikatorene fra aktiviteten.

Tabell over økonomiske indikatorer for beregninger

Navn på indikator	Verdi i rubler
	75000
Arbeid i rubler	160000
Generell produksjon i rub.	25000
Generell virksomhet i rub.	40000
Det totale produksjonsvolumet i stykker.	50
Akkumulert salgsvolum i stk.	40
Den endelige prisen på en produksjonsenhet i rubler.	11000

Kostnadstabell - beregningen gjøres på to måter

Navn på indikator	fullkostalternativ	Alternativ for reduserte kostnader
Materiale- og råvarekostnader i rubler.	75000	75000
Arbeid i rubler	160000	160000
Generell produksjon i rub.	25000	25000
Generell virksomhet i rub.	40000	–
Den totale kostnaden for fastlegen i rubler.	300000	260000
Enhetskostnad for fastlege i rub. (for 1 stk)	6000 (300000 / 50)	5200 (260000 / 50)
Verdien av kostnadene til den solgte fastlegen i rubler.	240 000 (6000 x 40)	208000 (5200 x 40)
Verdien av kostnadene for saldoene til fastlegen ved slutten av perioden i rubler.	60 000 (6000 x 10)	52000 (5200 x 10)

Resultatberegningstabell for produksjonsaktivitetene til organisasjonen

Dermed viser eksemplet at den totale kostnaden for solgte varer lar deg ta hensyn til alle utgiftene som påløper foretaket og mer nøyaktig angi prisindikatoren for til slutt å få mer fortjeneste.

Funksjoner ved fullkostnadsmetoden

Ved vurdering av løpende kostnader er kostnadsregnskapsmetoden til full kost utviklet for å etablere en rettferdig pris for produserte produkter. Hvis bedriften produserer forskjellige produkter (varetyper), må tidligere ansvarlige ansatte dele alle kostnader etter ansvarssentre, det vil si forekomststeder. Deretter settes det opp kostnadsbærere for deres distribusjon. Og til slutt, for hvert spesifikke produkt, er kostnadene relatert avhengig av produksjonsbehovet.

Beregningsprosessen er ganske kompleks og kombinerer vanligvis arbeidet til flere spesialister. For nøyaktigheten av beregninger for produkter utvikles estimater og normer for avskrivningskostnader, priser bestemmes som kostnadene avskrives på, og i sluttfasen gjennomføres analyse og kontroll av indikatorer. Som andre metoder har fullkostmetoden sine fordeler og ulemper. Fordelene inkluderer eliminering av monopolisering av markedet, siden med dette alternativet for å beregne varer, er prisen for forbrukeren satt i gjennomsnitt på samme nivå. Samtidig får selgere muligheten til å realistisk vurdere kostnadene sine og beregne den optimale kostnaden for produkter for profitt.

Blant manglene skal det bemerkes at en slik teknikk ikke tar hensyn til den nåværende konkurransen i det nåværende markedet, derfor tas den eksisterende etterspørselen etter produkter ikke i betraktning. En endring i kostnadsnivået med svingninger i produksjonsvolumer er ikke egnet for planlegging. I tillegg kan det å tilskrive mengden faste kostnader til kostnadene for produkter eller tjenester forvrenge effekten av et bestemt produkt på det økonomiske resultatet til en organisasjon. Hvilken metode for å beregne produserte produkter å velge, bestemmer hver organisasjon uavhengig.

Det er mulig at det for noen formål (eller eksterne brukere) vil være nødvendig å beregne kostnaden i henhold til tradisjonelle fullindikatorer, og for andre - i henhold til reduserte eller kombinerte. Når du velger, bør du ta hensyn til aktivitetens spesifikasjoner, arten av produktene som produseres, sesongvariasjoner, tidsindikatoren for planlegging og andre faktorer. Den mest utbredte metoden for fullkostnadsregnskap har mottatt i små selskaper, så vel som hvor smal sirkel Produkter. Dersom nomenklaturen er betydelig, og virksomheten er storskala, anbefales det å bruke kumulative metoder og teknikker for å beregne kostnadene til fastlege.

Hvis du finner en feil, merk en tekst og klikk Ctrl+Enter.

Kostnad, pris, pris. Essensen av konsepter

Kostnaden for produkter (verk, tjenester) er en verdivurdering av naturressurser, råvarer, materialer, drivstoff, energi, anleggsmidler, arbeidsressurser, samt andre kostnader for produksjon og salg, brukt i produksjonsprosessen av produkter ( verk, tjenester). Kostprisen reflekterer mengden av løpende kostnader som er av produksjon, ikke-kapital, og sikrer prosessen med enkel reproduksjon i foretaket. Kostprisen er en økonomisk form for kompensasjon for konsumerte produksjonsfaktorer. Kostnadene som utgjør kostprisen er gruppert etter økonomisk innhold etter følgende elementer: materialkostnader, lønnskostnader, sosiale avgifter, avskrivninger på anleggsmidler, andre kostnader. Strukturen deres er dannet under påvirkning av forskjellige faktorer: arten av produktene som produseres og det forbrukte materialet og råvarene, det tekniske produksjonsnivået, organisasjonsformene og plasseringen, betingelsene for levering og markedsføring av produkter, etc.

Pris er evnen til et produkt uttrykt i monetære enheter. Pris er evnen til å bestemme konkurranseevnen til et produkt, tatt i betraktning mengden av kostnader som er nødvendige for anskaffelse og drift. Prisfastsettelse.

I markedet er det å sette riktig pris for et produkt en veldig komplisert prosedyre, siden prisnivået påvirkes av mange faktorer, for eksempel: produksjonskostnader, konkurrenters priser, priser på importerte analoger, nivået på etterspørselen, transportkostnader, ulike avgifter og avgifter, annonsering og ulike elementer av salgsfremmende salg mv.

Kostnaden for selskapets produkter. Sammensetning og kostnadsstruktur

Kostprisen er det monetære uttrykket for kostnadene til ressursene som er nødvendige for at bedriften skal kunne utføre produksjon og kommersiell virksomhet knyttet til produksjon og salg av produkter og levering av tjenester, det vil si alt som produserer og selger produktet. (produkt) koster bedriften. Hovedkostnaden er et kostnadsestimat av naturressurser, råvarer, materialer, drivstoff, energi, anleggsmidler, arbeidsressurser som brukes i produksjonsprosessen (verk, tjenester), samt andre utgifter til produksjon og salg. Kostnaden for produkter (verk, tjenester) anses som en del av kostnadene for disse produktene. F-tsii s / sti: 1. regnskap og kontroll av alle kostnader for utgivelse og salg av produkter; 2. grunnlaget for dannelsen av engrosprisen for selskapets produkter og fastsettelse av profitt og lønnsomhet; 3. økonomisk begrunnelse for hensiktsmessigheten av å investere reelle investeringer i gjenoppbygging, teknisk re-utstyr og utvidelse av en eksisterende virksomhet; 4. fastsettelse av den optimale størrelsen på foretaket; 5. økonomisk begrunnelse og vedtak av eventuelle forvaltningsbeslutninger, etc. I praksis i industrien, avhengig av forholdene, formålet og det konkrete objektet for beregningen, skilles følgende hovedtyper av kostnader.

1. Individuelle og bransjekostnader. Hver bedrift bestemmer kostnadene for alle produserte produkter, under hensyntagen til dets tekniske og organisatoriske funksjoner, som gjenspeiles i nivået og strukturen til de individuelle produksjonskostnadene. Kostprisen for hele virksomheten fastsettes på grunnlag av årlig kostnadsestimat for produksjon. For prissetting er det nødvendig å kjenne enhetskostnaden for produksjon, som bestemmes av hver bedrift uavhengig. Dersom foretaket inngår i en bransje som produserer homogene produkter, kan industrikostnaden (gjennomsnittlig industri) bestemmes for dette produktet. Bransjekostnaden beregnes ved hjelp av den vektede aritmetiske gjennomsnittsformelen:

hvor C - industri enhetskostnad for produksjon; C1 - individuell enhetskostnad for produksjon; Q - antall produkter; n er antall foretak i næringen.

2. Verksted, produksjon og full (kommersiell) kostnad. Butikkkostnaden for produksjon bestemmes av summen av kostnadene til alle butikkene i foretaket med foretakets butikkstyringssystem. Det inkluderer kostnadene for å produsere produkter knyttet til produksjonen, pluss kostnadene for å administrere og vedlikeholde verkstedskostnader. Produksjonskostnaden inneholder alle bedriftens kostnader knyttet utelukkende til produksjon av produkter. Det bestemmes ved å legge til butikkkostnadene for generelle forretningsutgifter, det vil si kostnadene ved å administrere og betjene bedriften som helhet. Den fulle (kommersielle) produksjonskostnaden bestemmes ved å legge til produksjonskostnaden for kommersielle (tidligere ikke-produksjonskostnader), dvs. kostnadene knyttet til salg av produkter. I utlandet kalles den kommersielle kostnaden noen ganger lagerkostnaden.

3. Kostnaden for kostnadsstedet. Denne kostnaden er dannet av individuelle strukturelle divisjoner av bedriften (verksteder, seksjoner, team, installasjoner), hvis funksjon er forbundet med enhver fullført teknologisk syklus av produksjonsprodukter og ledes av en leder som bare er ansvarlig for å bruke midlene til enheten - kostnadsstedet. Oppgitt kostpris inkluderer kostnadene knyttet til virksomheten til dette kostnadsstedet og er en nødvendig forutsetning for gjennomføring av konserninternt oppgjør. 4. Grunnkostnaden brukes til å bestemme tilbudsprisen til bedriften - produsenten av produkter. Det kan beregnes enten på grunnlag av fulle kostnader eller på grunnlag av direkte variable kostnader, avhengig av hvilken prisstrategi bedriften velger på et gitt tidspunkt.

1.Essensen av konseptet startkostnad

Produksjonskostnad

Kostnader for individuelle handelsvarer (typer av produkter)

2. Startkostnad industriprodukter og deres strukturer

3. Tekniske og økonomiske faktorer og reduksjonsreserver startkostnad

Cprime cost er alle kostnader kostnader) påløpt av foretaket for produksjon og salg (salg) av produkter eller tjenester

Startkostnad- dette er verdsettelsen av naturressurser, råvarer, materialer, drivstoff, energi, anleggsmidler, arbeidsressurser og andre ressurser som brukes i produksjonsprosessen (verk, tjenester) kostnader for produksjon og distribusjon

Cprime cost- det er en utgift bedrifter direkte knyttet til produksjon, kjøp og salg av produkter, gjennomføringen virker og levering av tjenester

Opprinnelige produksjonskostnader er pengeverdien av direkte kostnader bedrifter for produksjon og salg av produkter.

Essensen av konseptet startkostnad Å oppnå størst effekt til lavest mulig kostnad, spare arbeidskraft, materielle og økonomiske ressurser avhenger av hvordan spørsmålene om prisreduksjon uten produktpåslag løses. Den umiddelbare oppgaven med analysen er: å kontrollere gyldigheten av planen til den opprinnelige kostnaden, progressiviteten til kostnadsratene; vurdering av gjennomføringen av planen og studiet av årsakene til avvik fra den, dynamiske endringer; identifikasjon av reserver for å redusere den opprinnelige kostnaden; finne måter å mobilisere dem på. Identifisering av reserver for å redusere startkostnaden bør være basert på en omfattende mulighetsstudie arbeid bedrifter: studiet av det tekniske og organisatoriske produksjonsnivået, bruken av produksjonskapasitet og anleggsmidler, råvarer og materialer, arbeidskraft, økonomiske relasjoner.

Levekostnadene og materialisert arbeidskraft i prosess produksjon er produksjonskostnaden. Under betingelsene for vare-pengeforhold og den økonomiske isolasjonen av et foretak, forblir det uunngåelig forskjeller mellom de sosiale kostnadene ved produksjon og kostnadene til bedriften. De sosiale kostnadene ved produksjonen er totalen av levende og materialisert arbeidskraft, som uttrykkes i produksjonskostnadene Kostnadene til en virksomhet består av hele beløpet av virksomhetens kostnader for produksjon av produkter og salg av disse. Disse kostnadene, uttrykt i monetære termer, kalles startkostnaden og er en del av koste produkt. Det inkluderer pris råvarer, materialer, drivstoff, elektrisitet og annet arbeid, avskrivninger, produksjonspersonell og andre kontantkostnader. Å redusere prisen uten påslag på produktene betyr å spare materialisert og levende arbeidskraft og er den viktigste faktoren for å øke effektiviteten i produksjonen og øke besparelsen. Den største andelen i kostnadene ved å produsere industriprodukter faller på basismaterialer, og deretter videre lønn og avskrivninger. Den opprinnelige produksjonskostnaden er sammenkoblet med indikatorer på produksjonseffektivitet. Det reflekterer en stor del av produksjonskostnadene og avhenger av endringer i betingelsene for produksjon og salg av produkter. Tekniske og økonomiske produksjonsfaktorer har en betydelig innvirkning på kostnadsnivået. Denne påvirkningen manifesterer seg avhengig av endringer i teknologi, teknologi, produksjonsselskaper, i strukturen og kvaliteten på produktene, og størrelsen på kostnadene ved produksjonen. Analyse av kostnader, som regel, utføres systematisk i løpet av året for å identifisere interne produksjonsreserver for reduksjon.

I økonomi og for anvendte oppgaver skilles det mellom flere typer startkostnader:

Full startkostnad (gjennomsnitt) - forholdet mellom totale kostnader og produksjonsvolumet;

Den marginale startkostnaden er startkostnaden for hver påfølgende produksjonsenhet produsert;

Typer startkostnad:

Pris uten påslag for beregningsposter (fordeling av kostnader for å sammenstille startkostnaden for regnskapsposter);

Pris uten påslag etter kostnadselementer.

En moderne måte å bestemme hele prisen på uten ekstra kostnad produkt- kostnadsregnskap etter type aktivitet (aktivitetsbasert kostnadsberegning)

Pris uten markup endringer med hver enhet produsert eller kjøpt produkt eller tjenester. Her er et enkelt eksempel:

Du dro med bil til butikken for å kjøpe en pakke olje, priset til 30 rubler. Vi beregner denne pakken uten ekstra kostnad for deg. Du har kastet bort en time. La oss si at en time av tiden din er verdsatt til 100 rubler. Du brukte drivstoff i bilen. La oss si at mengden drivstoff brukt er 50 rubler. Også din er utslitt(). La oss anta avskrivninger 10 ble avskrevet. Dermed vil startkostnaden for smørpakken din være 190 rubler. (pris*antall+kostnader)/antall. Men hvis du kjøpte 2 pakker olje, vil startkostnaden endres. (pris * 2 + kostnader) / 2 = 110 rubler per pakke.

Startkostnaden for produkter (verk, tjenester) er et kostnadsestimat brukt i prosess produksjon av produkter (verk, tjenester) naturlige ressurser, råvarer, materialer, drivstoff, energi, anleggsmidler, arbeidsressurser, samt andre kostnader for produksjon og salg.

Opprinnelige produksjonskostnader

Den opprinnelige produksjonskostnaden er en syntetisk, generaliserende indikator som karakteriserer alle aspekter av virksomhetens aktiviteter, samt gjenspeiler effektiviteten til arbeidet.

Den opprinnelige produksjonskostnaden inkluderer følgende kostnader:

for forberedelse av produksjon og utvikling av monetære utslipp av nye typer produkter, oppstartsarbeid;

markedsundersøkelser;

direkte knyttet til produksjon av produkter, på grunn av teknologi og selskap produksjon, inkludert administrasjonskostnader;

å forbedre teknologi og bedrifter produksjonsprosess, samt forbedring av kvaliteten på produserte produkter;

for markedsføring av produkter (emballasje, transport, reklame, lagring, etc.);

rekruttering og opplæring;

andre kontantutgifter for foretaket knyttet til pengespørsmål og salg av produkter.

Det er følgende klassifisering av kostnader:

i henhold til graden av homogenitet - elementært(homogen i sammensetning og økonomisk innhold - materialkostnader, lønn, fradrag derfra, avskrivningsfradrag osv.) og kompleks(forskjellig i sammensetning, som dekker flere utgifter - for eksempel for vedlikehold og drift av utstyr);

i forhold til produksjonsvolumet - fast(deres totale verdi avhenger ikke av mengden produserte produkter, for eksempel kostnadene ved vedlikehold og drift av bygninger og strukturer) og variabler(deres totale beløp avhenger av volumet av produserte produkter, for eksempel kostnadene ved råmateriale, grunnleggende materialer, tilbehør). Kostnadsvariablene kan igjen deles inn i proporsjonal(endring i direkte forhold til produksjonsvolumet) og uforholdsmessig;

i henhold til metoden for å tilskrive kostnader til prisen uten påslag for enkeltvarer - rett(direkte relatert til produksjonen av visse handelsvarer og er direkte relatert til startkostnaden for hver av dem) og indirekte(assosiert med produksjon av flere typer handelsvarer, de er fordelt mellom dem i henhold til noen attributter).

Det bør også skille mellom totale kostnader (for hele produksjonsvolumet for en viss) og kostnaden per produksjonsenhet.

Startkostnad for individuelle handelsvarer (typer produkter)

Når du bestemmer startkostnaden for visse typer produkter (verk, tjenester), brukes grupperingen av kostnadene per produksjonsenhet etter beregningselementer, som er nødvendig i prosessen med å prise forskjellige typer handelsvarer (produkter), beregne deres lønnsomhet, analysere kostnader for produksjon av identiske handelsvarer med konkurrenter, etc. .d.

Det er planlagte og faktiske kostnadsoverslag.

Hovedformålet med beregningen er ferdige handelsvarer (produkter) beregnet på utgivelse utenfor bedriften.

Listen over kostnadselementer, deres sammensetning og metoder for fordeling av kostnader etter type produkt (arbeid, tjeneste) bestemmes av bransjeretningslinjer for planlegging, regnskap og beregning av de opprinnelige kostnadene for produkter (arbeid, tjenester), under hensyntagen til arten og produksjonsstruktur.

De fleste industribedrifter har tatt i bruk følgende typiske (omtrentlig) nomenklatur for kostnadsposter:

Råmateriale og materialer;

teknologisk energi;

hoved- lønn produksjonsarbeidere;

ekstra produksjonsarbeidere;

fradrag for sosiale behov fra grunn- og tilleggslønnen til produksjonsarbeidere;

verksted (generell produksjon) utgifter;

generelle driftskostnader;

forberedelse og utvikling av produksjon;

ikke-produksjonskostnader (for markedsanalyse og salg).

Summen av de første syv artiklene utgjør butikkens startkostnad, ni - produksjon, og alle artiklene - hele produksjonskostnaden.

I forbindelse med overgangen til mange små og mellomstore bedrifter bruker de en redusert nomenklatur av kostnadsposter.

Strukturen til den opprinnelige kostnaden etter beregningselementer viser: forholdet mellom kostnader og full pris uten påslag på produkter, hva som ble brukt, hvor det ble brukt, til hvilke formål midlene ble rettet. Den lar deg fordele kostnadene for hvert verksted eller avdeling av bedriften.

Hvis kun økonomisk homogene kostnadselementer kombineres i produksjonskostnadsestimatet, er kun noen av kostnadspostene homogene, og resten inkluderer ulike typer kostnader, dvs. er komplekser.

Faktorene som sikrer reduksjon av startkostnaden inkluderer: sparing av alle typer ressurser som forbrukes i produksjonen - arbeidskraft og materiale; øke arbeidseffektiviteten, redusere tap fra ekteskap og nedetid; forbedre bruken av faste produksjonsmidler; anvendelse av den nyeste teknologien; kostnadsreduksjon markedsføring Produkter; endring i strukturen til produksjonsprogrammet som følge av sortimentsskift; reduksjon av administrasjonskostnader og andre faktorer.

Pris uten markering av industriprodukter og deres strukturer

Produksjonskostnadene er en av de viktigste økonomiske indikatorene for aktiviteten til industribedrifter og foreninger, og uttrykker i monetære termer alle kostnadene til bedriften knyttet til produksjon og salg av produkter. Prisen uten påslag viser hva produktet som produseres av selskapet koster. Prisen uten påslag inkluderer tidligere lønnskostnader overført til produkter ( avskrivninger anleggsmidler, kostnadene for råvarer, materialer, drivstoff og andre materielle ressurser) og kostnadene ved innbetaling arbeidskraft til ansatte i bedriften (lønn).

Det er fire typer startkostnader for industriell produksjon. Butikkens startkostnad inkluderer kostnadene til dette verkstedet for produksjon av produkter. Den generelle fabrikkkostnaden (felles fabrikk) viser alle utgiftene til bedriften for produksjon av produkter. Den totale startkostnaden karakteriserer kostnadene til bedriften ikke bare for produksjon, men også for salg av produkter. Bransjeprisen uten påslag avhenger både av ytelsen til enkeltforetak og av produksjonsbedriften i bransjen som helhet.

Den systematiske reduksjonen av de opprinnelige produksjonskostnadene gir staten ekstra midler både til videreutvikling av den sosiale produksjonen og for å heve den materielle velferden til det arbeidende folket. Prisreduksjon uten produktpåslag er den viktigste kilden til profittvekst for bedrifter.

Utgifter til produksjon av industriprodukter er planlagt og regnskapsført etter primære økonomiske elementer og kostnadsposter.

Gruppering etter primære økonomiske elementer lar deg utvikle et estimat av produksjonskostnader, som bestemmer bedriftens totale behov for materielle ressurser, mengden av avskrivninger på anleggsmidler, kostnadene for innbetaling arbeidskraft og andre kontantkostnader for bedriften. I industri Følgende gruppering av utgifter i henhold til deres økonomiske elementer ble vedtatt:

Råvarer og basismaterialer,

hjelpematerialer

drivstoff (fra siden),

energi (fra siden),

Avskrivning av anleggsmidler,

lønn,

trygdeavgifter,

andre kostnader som ikke er allokert til elementene

Forholdet mellom individuelle økonomiske elementer i totale kostnader bestemmer strukturen til produksjonskostnadene. I forskjellige næringer industri strukturen til produksjonskostnadene er ikke den samme; det avhenger av de spesifikke forholdene for hver næringer.

Grupperingen av kostnader etter økonomiske elementer viser de materielle og monetære kostnadene til foretaket uten å fordele dem til visse typer produkter og andre økonomiske behov. Det er som regel umulig å bestemme startkostnaden for en produksjonsenhet fra økonomiske elementer. Derfor, sammen med grupperingen av kostnader etter økonomiske elementer, planlegges og regnskapsføres produksjonskostnadene etter kostnadsposter (kalkulasjonsposter).

Grupperingen av kostnader etter kostnadsposter gjør det mulig å se kostnadene i henhold til deres plass og formål, å vite hva produksjon og salg av visse typer produkter koster bedriften. Planlegging og regnskapsføring av startkostnaden etter kostnadspost er nødvendig for å bestemme under påvirkning av hvilke faktorer dette nivået av startkostnad ble dannet, i hvilke retninger det er nødvendig å kjempe for reduksjonen.

I industrien brukes følgende nomenklatur over hovedberegningspostene:

Råvarer

drivstoff og energi for teknologiske behov

grunnlønn til produksjonsarbeidere

Kostnader til vedlikehold og drift av utstyr

verkstedutgifter

generelle fabrikkutgifter (generelle fabrikker).

avfall fra ekteskap ikke-produksjonskostnader. De første syv kostnadspostene utgjør fabrikkkostnaden. Totalkostnad er summen av fabrikkkostnader og ikke-produksjonskostnader. Kostnadene til foretak, inkludert i prisen uten merking av produkter, er delt inn i direkte og indirekte. Direkte kostnader inkluderer kostnader direkte knyttet til produksjon av produkter og regnskapsført på en direkte måte for dens individuelle typer: kostnaden for basismaterialer, drivstoff og energi til teknologiske behov, lønnen til grunnleggende produksjonskostnader osv. Indirekte kostnader inkluderer kostnader som er umulig eller upraktisk å direkte tilskrive startkostnaden for spesifikke typer produkter: butikkutgifter, generell fabrikk (generell fabrikk), vedlikehold og drift av utstyr.

Verksted- og generelle fabrikkkostnader i de fleste bransjer er inkludert i startkostnaden for visse typer produkter ved å fordele dem i forhold til lønnsbeløpet for produksjonskostnader (uten tilleggsbetalinger under det progressive bonussystemet) og kostnadene for vedlikehold og drift av utstyr . For eksempel utgjorde mengden verkstedkostnader for måneden 75 millioner rubler, og grunnlønnen til produksjonsarbeidere - 100 millioner rubler. Dette betyr at butikkutgifter vil bli inkludert i startkostnaden for visse typer produkter med 75 % av summen av grunnlønnen til produksjonsarbeidere påløpt for visse typer produkter. Artikkelen "Ikke-produksjonskostnader" tar i hovedsak hensyn til kostnadene ved å selge ferdige produkter (kostnader for emballasje, produktemballasje, etc.) og kostnadene til forskning og utvikling, opplæringskostnader, kostnader for å levere produkter til avgangsstasjonen, osv. .P. Ikke-produksjonskostnader er som regel inkludert i prisen uten påslag på visse typer produkter i forhold til deres fabrikkpris uten påslag. Startkostnaden for visse typer produkter bestemmes ved å kompilere estimater som viser kostnadsbeløpet for produksjon og salg av en produksjonsenhet. Beregninger sammenstilles etter kostnadsposter vedtatt i en gitt bransje. Det er tre typer kostnadsberegning: planlagt, standard og rapportering. I det planlagte kostnadsestimatet bestemmes startkostnaden ved å beregne kostnadene for enkeltposter, og i standardkostnadsestimatet, i henhold til gjeldende standarder ved denne virksomheten, og derfor, i motsetning til det planlagte kostnadsestimatet, pga. reduksjon i standarder som følge av organisatoriske og tekniske tiltak, det gjennomgås som regel på månedlig basis. Regnskapsberegningen er satt sammen på grunnlag av regnskapsdata og viser den faktiske startkostnaden for varen, noe som gjør det mulig å kontrollere gjennomføringen av planen i henhold til den opprinnelige kostnaden for varene og identifisere avvik fra planen i individuelle produksjonsområder. Riktig beregning av de opprinnelige produksjonskostnadene er viktig: jo bedre regnskapet er organisert, jo mer perfekt er beregningsmetodene, desto lettere er det å identifisere reservene gjennom analyse for å redusere de opprinnelige produksjonskostnadene. Industribedrifter bruker tre hovedmetoder for prisberegning uten påslag og regnskap for produksjonskostnader: ordre for ordre, per ordre og normativ. Den tilpassede metoden brukes oftest i individuell og småskala produksjon, samt for å beregne startkostnaden for reparasjon og eksperimentelt arbeid. Denne metoden består i at produksjonskostnader tas i betraktning for bestillinger for et produkt eller for en gruppe av varevarer. Den faktiske startkostnaden for en ordre bestemmes ved slutten av produksjonen av varer eller arbeider relatert til denne ordren, ved å summere alle kostnadene for denne ordren. For å beregne den opprinnelige enhetskostnaden deles den totale kostnaden for bestillingen på antall produserte varer.

Den inkrementelle metoden for å beregne startkostnaden brukes i masseproduksjon med en kort, men komplett teknologisk syklus, når produktene produsert av bedriften er homogene når det gjelder utgangsmaterialet og behandlingens art. Kostnadsregnskap i denne metoden utføres etter stadier (faser) av produksjonsprosessen. Den normative metoden for regnskap og beregning er den mest progressive, fordi den lar deg utføre daglig i løpet av produksjonsprosessen, over oppfyllelsen av oppgaver for å redusere prisene uten tilleggsavgifter på produkter. I dette tilfellet deles produksjonskostnadene i to deler: forbruk innenfor normene og avvik fra normkostnadene. Alle kostnader innenfor rammene tas i betraktning uten gruppering, for separate bestillinger. Avvik fra de etablerte normene tas i betraktning av deres årsaker og gjerningspersoner, noe som gjør det mulig å raskt analysere årsakene til avvik og forhindre dem i løpet av arbeidet. Samtidig fastsettes faktisk pris uten påslag av handelsvarer etter standard regnskapsmetode ved å summere kostnadene etter normene og kostnader som følge av avvik og endringer i gjeldende standarder.

Tekniske og økonomiske faktorer og reserver for å redusere startkostnaden For tiden, når man analyserer den faktiske startkostnaden for produserte produkter, identifiserer reserver og den økonomiske effekten av reduksjonen, brukes beregningen av økonomiske faktorer. Økonomiske faktorer dekker mest alle elementer i produksjonsprosessen - midler, arbeidsobjekter og selve arbeidskraften. De gjenspeiler hovedretningene for arbeidet til team av bedrifter for å redusere startkostnaden: arbeidseffektivitet, innføring av avansert utstyr og teknologi, bedre bruk av utstyr, billigere anskaffelser og bedre bruk av arbeidsartikler, reduksjon av administrasjons- og administrasjons- og andre faste kostnader for varer, reduksjon av avslag og eliminering av uproduktive kostnader og tap.

Besparelsene som forårsaker den faktiske prisreduksjonen uten ekstra kostnad, beregnes i henhold til følgende sammensetning (typisk liste) av faktorer:

Heve det tekniske produksjonsnivået. Dette er introduksjonen av en ny, progressiv teknologi, og automatisering av produksjonsprosesser; forbedre bruken og anvendelsen av nye typer råvarer og materialer; endring i design og tekniske egenskaper til handelsvarer; andre faktorer som øker det tekniske produksjonsnivået.

For denne gruppen analyseres innvirkningen på startkostnadene av vitenskapelige og teknologiske prestasjoner og beste praksis. For hver hendelse beregnes den økonomiske effekten, som kommer til uttrykk i reduksjon av produksjonskostnadene. Besparelsene fra implementeringen av tiltak bestemmes ved å sammenligne kostnaden per produksjonsenhet før og etter implementeringen av tiltakene og multiplisere den resulterende forskjellen med produksjonsvolumet i det planlagte året: E = (SS - SN) * AN, hvor E - besparelser i likeløpskostnader SS - likeløpskostnader for produksjonsenhet før gjennomføring av tiltaket SN - likeløpskostnader etter gjennomføring av tiltaket AH - produksjonsvolumet i naturlige enheter fra starten av gjennomføring av tiltaket til utgangen av planåret. Samtidig bør det også tas hensyn til overførte besparelser fra de tiltakene som ble iverksatt i året før. Den kan defineres som differansen mellom den årlige estimerte besparelsen og dens del tatt i betraktning i forrige års planlagte beregninger. For aktiviteter som planlegges over en årrekke, beregnes besparelser basert på volum av arbeid utført ved hjelp av nytt utstyr, kun i rapporteringsåret, uten å ta hensyn til omfanget av implementering før begynnelsen av dette året.

Å redusere startkostnaden kan oppstå når man lager automatiserte kontrollsystemer, bruker datamaskiner, forbedrer og moderniserer eksisterende utstyr og teknologi. Kostnadene reduseres også som følge av integrert bruk av råvarer, bruk av økonomiske erstatninger og full bruk av avfall i produksjonen. En stor reserve er full av forbedring av produkter, reduserer materialforbruket og arbeidsintensiteten, reduserer vekten av maskiner og utstyr, reduserer generelle dimensjoner, etc. Forbedre bedriftens produksjon og arbeidskraft. En reduksjon i startkostnaden kan oppstå som et resultat av endringer i selskapets produksjon, arbeidsformer og arbeidsmetoder med utvikling av spesialisering i produksjon; forbedring av produksjonsstyring og reduksjon av kostnader for det; forbedre bruken av anleggsmidler; forbedring av materiell og teknisk forsyning; reduksjon av transportkostnader; andre faktorer som øker nivået på fast produksjon. Med samtidig forbedring av teknologien og produksjonsselskapet, er det nødvendig å etablere besparelsene for hver faktor separat og inkludere dem i de aktuelle gruppene. Hvis det er vanskelig å gjøre en slik inndeling, kan besparelsene beregnes ut fra aktivitetens målrettede karakter eller etter grupper av faktorer. Redusering av løpende kostnader oppstår som et resultat av å forbedre vedlikeholdet av hovedproduksjonen (for eksempel utvikling av in-line produksjon, øke skiftforholdet, effektivisere hjelpearbeid, forbedre verktøystyringen, forbedre selskapets kontroll over kvaliteten på arbeidet og Produkter). En betydelig reduksjon i levekostnadene arbeidskraft kan oppstå med en økning i standarder og tjenesteområder, en reduksjon i tap av arbeidstid og en nedgang i antall arbeidere som ikke oppfyller produksjonsstandarder. Disse besparelsene kan beregnes ved å multiplisere antall overtallige arbeidstakere med gjennomsnittslønnen året før (inkludert trygdeavgifter og ta hensyn til kostnadene for arbeidsklær, mat osv.). Ytterligere besparelser oppstår ved å forbedre ledelsesstrukturen til bedriften som helhet. Det kommer til uttrykk i reduksjon av administrasjonskostnader og i besparelser i lønn og periodisering på det i forbindelse med frigjøring av lederpersonell. Med en forbedring i bruken av anleggsmidler oppstår en reduksjon i startkostnaden som et resultat av en økning i påliteligheten og holdbarheten til utstyret; forbedre systemet for forebyggende vedlikehold; sentralisering og innføring av industrielle metoder for reparasjon, vedlikehold og drift av anleggsmidler. Besparelser beregnes som produktet av den absolutte reduksjonen i kostnader (unntatt avskrivninger) per enhet utstyr (eller andre anleggsmidler) med gjennomsnittlig driftsbeløp for utstyr (eller andre anleggsmidler). Forbedringen av materiell og teknisk forsyning og bruk av materielle ressurser gjenspeiles i en reduksjon i normene for kostnadene for råvarer og materialer, en reduksjon i prisen uten ekstra kostnad ved å redusere anskaffelses- og lagringskostnadene. Transportkostnadene reduseres som følge av lavere kostnader vedr leveranse råvarer fra leverandør til foretakets varehus, fra fabrikklagre til forbrukssteder; redusere kostnadene ved transport av ferdige produkter. Visse reserver for å redusere startkostnaden er innebygd i eliminering eller reduksjon av kostnader som ikke er nødvendige i et normalt selskap av produksjonsprosessen (overdrevne kostnader for råvarer, materialer, drivstoff, energi, tilleggsbetalinger til arbeidere for avvik fra normale forhold og leverandørovertid, betalinger for regressive krav, etc. ). Identifisering av disse overdrevne kostnadene krever spesielle metoder og oppmerksomhet fra bedriftsteamet. De kan identifiseres ved å gjennomføre spesielle undersøkelser og engangsregnskap, ved analysering data normativ regnskapsføring av produksjonskostnader, en grundig analyse av planlagte og faktiske produksjonskostnader. Endringer i volum og struktur av produkter, som kan føre til en relativ reduksjon i halvfaste kostnader (bortsett fra slitasje), en relativ nedgang i avskrivninger, en endring i produktspekteret og -utvalget, og en økning i kvalitet. Halvfaste kostnader avhenger ikke direkte av produksjonsmengden. Med en økning i produksjonsvolumet synker antallet per produksjonsenhet, noe som fører til en reduksjon i den opprinnelige kostnaden. Relative besparelser på semi-faste kostnader bestemmes av formelen EF \u003d (T * PS) / 100, der EF er besparelsen av semi-faste kostnader PS er mengden av semi-faste kostnader i basisåret T er veksten rate av salgbare produkter sammenlignet med basisåret. Den relative endringen i avskrivninger beregnes separat. En del av avskrivningen (samt andre produksjonskostnader) er ikke inkludert i startkostnaden, men refunderes fra andre kilder (spesielle fond, betaling for tjenester til side, ikke inkludert i sammensetningen av salgbare produkter, etc.), slik at det totale avskrivningsbeløpet kan gå ned. Nedgangen bestemmes av den inkrementelle data for rapporteringen periode. Den totale besparelsen på avskrivningsgebyrer beregnes ved å bruke formelen EA = (AOK / DO - A1K / D1) * D1, hvor EA er besparelsen på grunn av den relative reduksjonen i avskrivningsgebyrene A0, A1 er mengden av avskrivningsgebyrene i basisen og rapporteringsår K er en koeffisient som tar hensyn til avskrivningsbeløpet som belastes den opprinnelige produksjonskostnaden i basisåret D0, D1 - volumet av salgbare produkter for basis- og rapporteringsåret. For å unngå en gjentatt konto reduseres (økes) den totale sparebeløpet med den delen som tas i betraktning av andre faktorer. Endring av utvalg og produktspekter er en av de viktige faktorene som påvirker nivået på produksjonskostnadene. Med ulik lønnsomhet for individuelle handelsvarer (i forhold til den opprinnelige kostnaden), kan endringer i sammensetningen av produkter forbundet med å forbedre strukturen og øke produksjonseffektiviteten føre til både en reduksjon og en økning i produksjonskostnadene. Virkningen av endringer i strukturen til produkter på prisen uten påslag analyseres ved variable kostnader i henhold til kostnadselementene i standardnomenklaturen. Beregningen av virkningen av strukturen til produserte produkter på den opprinnelige kostnaden må knyttes til indikatorene for økning arbeidseffektivitet. Bedre bruk naturlige ressurser. Dette tar hensyn til: endringer i sammensetningen og kvaliteten på råvarene; endring i produktiviteten til forekomster, volumet av forberedende arbeid under utvinning, metoder for utvinning av naturlige råvarer; endringer i andre naturforhold. Disse faktorene gjenspeiler påvirkningen av naturlige (naturlige) forhold på mengden av variable kostnader. Analysen av deres innflytelse på prisreduksjon uten produktpåslag er utført på grunnlag av sektorvise metoder for utvinningsindustri. Industri og andre faktorer. Disse inkluderer: idriftsettelse og utvikling av nye verksteder, produksjonsenheter og industrier, forberedelse og utvikling av produksjon i eksisterende bedriftsforeninger og bedrifter; andre faktorer. Det er nødvendig å analysere reservene for å redusere startkostnadene som et resultat av eliminering av foreldede og igangsetting av nye verksteder og industrier på et høyere teknisk grunnlag, med bedre økonomiske indikatorer. Det avsettes betydelige reserver i reduksjon av kostnader for utarbeidelse og utvikling av nye typer produkter og nye teknologiske prosesser, i reduksjon av oppstartskostnader. periode for nyopptatte butikker og anlegg. Beregningen av mengden av endring i kostnader utføres i henhold til formelen EP \u003d (C1 / D1 - C0 / D0) * D1, der EP er endringen i kostnadene ved å forberede og mestre produksjonen C0, C1 er summen av kostnadene for basis- og rapporteringsåret D0 er D1 volumet av salgbare produkter for basis- og rapporteringsåret. Effekten på startkostnaden for salgbar produksjon av endringer i produksjonsstedet analyseres når samme type produkt produseres hos flere virksomheter som har ulike kostnader som følge av bruk av ulike teknologiske prosesser. Samtidig er det tilrådelig å beregne den optimale plasseringen av visse typer produkter for bedrifter. næringsforeninger ta hensyn til bruken av eksisterende kapasitet, redusere produksjonskostnadene og, basert på en sammenligning av det beste alternativet med det faktiske, identifisere reserver. Dersom endringer i verdien av kostnadene i det analyserte