Calculul costului mediu anual al mijloacelor fixe de producție. Costul mediu anual al mijloacelor fixe: formula de calcul al costului mijloacelor fixe pt

« UNIVERSITATEA POLITEHNICĂ TOMSK»

sunt de acord

Editura

Universitatea Politehnică din Tomsk

BBK U9(2)29 – 57 Ya73

B363 Ghid de desfășurare a orelor practice la disciplina „Economie, Managementul întreprinderii” pentru studenții din anul IV care studiază în direcția 200100 „Ingineria instrumentelor”, specialitățile: 200101 „Inginerie a instrumentelor”, 200106 „Echipamente și tehnologii de informare și măsurare”, 200102 „ Instrumente și metode de control și diagnosticare a calității.” / . – Tomsk: Editura Universității Politehnice Tomsk, 2009. – 29 p.

BBK U9(2)29 – 57 Ya73

« 18 » 11 2008

Cap Departamentul de Management

Profesor, Doctor în Economie __________

Președinte al departamentului educațional și metodologic

comision __________

Referent

candidat la științe tehnice, conferențiar al catedrei. managementul IEF TPU

© Universitatea Politehnică din Tomsk, 2009

© Design. Editura Tomsk
Universitatea Politehnică, 2009

DE BAZĂFACILITĂȚI DE PRODUCȚIE

Activele fixe de producție sunt parte integrantă a activelor de producție. Rolul mijloacelor fixe de producție în formarea bazei materiale a producției. Clasificarea, compoziția și structura mijloacelor fixe de producție, părțile lor active și pasive. Forme de reproducere a mijloacelor fixe de producție (construcții de capital, reconstrucție, extindere, reechipare tehnică, înlocuire și modernizare echipamente). Metode contabile și de evaluare. Uzura fizică și morală, formele și metodele lor de determinare. Amortizarea mijloacelor fixe. Metode de calcul a ratelor de amortizare. Repararea mijloacelor fixe. Indicatori care caracterizează utilizarea activelor fixe de producție: productivitatea capitalului, intensitatea capitalului, raportul de schimbare și încărcarea echipamentelor. Intensitatea specifică a capitalului unei unități de lucru și a unei unități de producție. Determinarea nevoilor viitoare de mijloace fixe de producție. Chirie. Evaluarea proprietății. Formulare de închiriere.

Baza oricărui proces de producție este munca umană, o condiție necesară pentru aplicarea căreia este disponibilitatea mijloacelor și obiectelor de muncă. Instrumentele de muncă sunt un ansamblu de mijloace materiale cu ajutorul cărora un muncitor influențează obiectul muncii, modificându-i proprietățile fizice și chimice. Partea principală a mijloacelor de muncă sunt uneltele. Spre deosebire de obiectele de muncă (materii prime, materiale etc.), care sunt consumate pe parcursul unui ciclu de producție, uneltele de muncă participă de multe ori la procesele de producție, îndeplinind funcții calitativ diferite. Uzându-se treptat, ele își transferă valoarea produsului creat în părți de-a lungul unui număr de ani (depreciere).

În conformitate cu clasificarea standard, principalele active de producție ale unei întreprinderi sunt împărțite în opt grupe, în funcție de omogenitatea scopului lor de producție și de caracteristicile materialelor naturale.

Partea activă a mijloacelor fixe de producție include: dispozitivele de transmisie, mașinile și echipamentele, instrumentele și dispozitivele de măsură și control. Pe industrie, partea activă a mijloacelor fixe este împărțită în funcție de natura impactului acesteia asupra obiectelor de muncă și influența sa asupra formării produselor.

ü 2. Indicatori care caracterizează compoziția și structura principalului active de producție

Pentru evaluarea modificărilor în componența calitativă a activelor fixe de producție se utilizează un sistem de indicatori, care include: coeficientul de reînnoire, adică ponderea activelor fixe de producție introduse în anul de raportare în valoarea lor totală la sfârșitul anului ( coeficientul de reînnoire este mai mare, cu atât sunt mai mari posibilitățile de înlocuire a activelor fixe de producție fizice și învechite cu altele noi, mai progresive și mai economice); coeficientul de retragere (lichidare), adică ponderea activelor fixe de producție retrase în anul de raportare în valoarea lor totală la începutul anului; rata de creștere a activelor fixe de producție, adică ponderea creșterii lor reale în valoarea totală a activelor fixe de producție la sfârșitul anului.

ü 3. Uzura, restaurarea si inlocuirea echipamentelor

Toate uneltele, mașinile și echipamentele de producție sunt supuse proceselor de uzură. Uzura poate fi fizică și morală. Uzura fizică se manifestă sub două forme: uzura mecanică a sculelor de muncă și pierderea calităților tehnice și de producție în timpul funcționării acestora; distrugerea mijloacelor de muncă ca urmare a influenței condițiilor naturale (ruginirea metalelor, coroziune etc.).

Uzura fizică este un fenomen natural. Sarcina principală este de a preveni apariția sa prematură. Activele complet uzate fizic sunt înlocuite: partea activă - cu echipamente noi; cladiri si structuri – prin constructie capitala.

Învechirea se prezintă sub două forme. Prima formă este rezultatul unei creșteri a productivității muncii, al unei creșteri a nivelului echipamentului tehnic de producție, când are loc o reducere a costurilor cu forța de muncă și, în consecință, a costului produselor fabricate. Uneltele de muncă își pierd o parte din valoare proporțional cu reducerea costurilor necesare din punct de vedere social pentru producerea de unelte de muncă similare scopului lor, dar își păstrează pe deplin proprietățile de consum, deoarece cu aceleași costuri ale forței de muncă fac posibilă producerea. aceeași cantitate de produse ca și instrumente noi.

A doua formă de învechire este asociată cu progresul științific și tehnologic, datorită căruia apar instrumente mai avansate - atât în ​​proiectarea și parametrii tehnici, cât și în indicatorii operaționali. Eliminarea uzurii poate fi realizată atât prin înlocuire, cât și prin modernizare.

ü 4. Tipuri de evaluare

Există următoarele tipuri de evaluare a activelor fixe de producție:

Costul inițial, care este definit ca suma dintre costul de achiziție (prețul) și costurile de transport și instalare a instrumentelor de muncă;

În construcția capitală - costul estimat stabilit pentru instalația pusă în funcțiune;

Costul de înlocuire este costul unui produs, determinat nu de timpul efectiv alocat producției acestuia, ci de timpul necesar pentru reproducerea produsului în condiții moderne. Se calculează folosind formula:

,

unde Tsper este costul inițial, rub.;

P este rata medie anuală de creștere a productivității muncii pentru industrie în ansamblu;

t - decalaj de timp (de la anul lansării până la momentul evaluării).

Datorită creșterii puternice a costului capitalului fix, informațiile inițiale pentru reevaluare ar trebui să fie valoarea contabilă completă a activelor imobilizate și indicii factorilor de conversie. Costul de înlocuire este utilizat la reevaluarea mijloacelor fixe. Conform recomandărilor Comitetului de Stat de Statistică al Rusiei, reevaluarea se efectuează după 10-20 de ani la rate scăzute ale inflației și anual la rate ridicate ale inflației;

Valoarea reziduală este acea parte din costul activelor fixe de producție care nu este transferată produselor finite ca urmare a faptului că utilizarea ulterioară a acestui echipament nu este justificată din punct de vedere economic și este determinată de formula:

Tsost = Tsper - Tsper Na Tek = Tsper (1 – Na Tk),

unde Na este rata de amortizare, în fracții de unitate;

Tek - perioada de funcționare, în ani;

Valoarea de lichidare - costul vânzării echipamentelor demontate la Tslik > TsOST.

Excesul de cost este direcționat către venitul întreprinderii. Dacă Tslik< Цост, потери зачисляются в убыток, а при оценке эффективности новой техники, поступающей на замену ликвидированной, потери приплюсовываются к новой стоимости, но только для оценки эффективности замены.

ü 5. Metode de calcul al ratelor de amortizare

Depreciere- transferul gradual al valorii mijloacelor fixe de producţie către produsul fabricat. Calculul amortizarii si formarea unui fond de amortizare se realizeaza prin stabilirea unor standarde ca procent sau fractiune dintr-o unitate din valoarea contabila a mijloacelor fixe de productie.

Există mai multe metode de calculare a ratelor de amortizare.

Metoda proporțională prevede calcularea ratei de amortizare (Na) în orice perioadă de funcționare a mijloacelor fixe de producție, i.e.

Na = 1/Tn, unde Tn este durata de viață standard a echipamentului, în ani.

Cea mai comună metodă de determinare a duratei de viață standard este aceea că, pe măsură ce durata de viață a mijloacelor fixe crește, taxele anuale de amortizare (Ai) sunt reduse și costurile de menținere a mijloacelor fixe în stare de funcționare.

(3pi) sunt în creștere. Durata de viață justificată economic (Teo) va fi determinată de anul (Teoi) în care costurile totale anuale, adică taxele anuale de amortizare (Ai) plus costurile de reparație (3pj), vor fi minime: Teoi = Ai + 3pi = min .

Necesitatea stabilirii unei perioade justificate din punct de vedere economic se explică prin faptul că, dacă durata de viață standard a echipamentului este supraestimată, atunci va avea loc uzura fizică completă înainte ca costul mijloacelor fixe să fie transferat la produsul finit. În caz de subestimare a duratei de viață standard, costul mijloacelor fixe este transferat produselor finite chiar înainte de apariția uzurii fizice complete.

Metoda accelerată este că o mare parte a cheltuielilor de amortizare se încadrează în primii ani de funcționare a mijloacelor fixe. În acest caz, durata de viață standard este calculată în ani convenționali. De exemplu, cu Tn = 10 ani, suma condiționată va fi: Tus = 1 + 2 + 3 + ... + 10 = 55. În primul an, Nai = 10/55 = 18,2%, în al doilea – Na2 = 9/55 = = 16,3%, în al treilea - Na3 = 8/55 = 14,5%, ..., în al zecelea - Na10 = 1/55 = 1,8%.

Această metodă este utilizată pe scară largă în industriile cu rate ridicate de uzură a părții active a activelor fixe de producție. Este benefic în cazurile în care mijloacele fixe de producție sunt utilizate peste durata de viață standard, întrucât taxa pentru utilizarea echipamentului se plătește în cuantumul cotei de amortizare în ultimul an al duratei de viață a echipamentului. Cu metoda accelerată (Tn = 10 ani) Na = 1,8%; cu metoda proporțională - Na = 10%. O altă metodă de amortizare accelerată prevede o creștere de 2 ori a ratei de amortizare pentru partea activă, calculată în mod proporțional (uniform).

Odată cu amortizarea accelerată, întreprinderile din industriile prioritare care asigură progresul tehnic pot anula suplimentar până la 50% din costul inițial al echipamentelor cu o durată de viață mai mare de 3 ani. În cazul utilizării necorespunzătoare, suma suplimentară a deducerilor de amortizare este inclusă în baza de impozitare și este supusă impozitului pe venit.

ü 6. Principalii indicatori ai utilizării mijloacelor fixe de producție

Eficiența utilizării mijloacelor fixe de producție este evaluată prin indicatori generali și specifici. Cel mai general indicator care reflectă nivelul de utilizare a activelor fixe de producție este productivitatea capitalului. Există mai multe metode de calculare a productivității capitalului. Cea mai comună este metoda de calcul bazată pe costul producției brute, adică o comparație între costul producției brute (GP) și costul mediu anual al activelor fixe de producție. Cu toate acestea, această metodă nu ține cont de influența costurilor materiale, care afectează artificial valoarea productivității capitalului. Alte metode presupun utilizarea de: produse comerciale, produse proprii, private si conditionat private, profit. Indicatorii specifici includ factorul de schimbare, factorul de sarcină, factorul de utilizare a parametrilor dimensionali etc.

Coeficientul de schimbare (Kcm) al funcționării echipamentului sau al utilizării echipamentului pe întregul schimb este definit ca raportul dintre numărul efectiv de schimburi de mașini lucrate în timpul zilei (C) și numărul de echipamente instalate (nу): Kcm = (C1 + C2+ C3)/pu. Factorul de sarcină (Kzg) sau utilizarea în cadrul turei a echipamentului este definit ca raportul dintre timpul real de funcționare al acestuia (capacitatea mașinii din programul anual - SEg) și fondul anual efectiv de timp de funcționare al echipamentului instalat: Kzt = SEg/ Fef.

Coeficientul de utilizare a parametrilor dimensionali ai echipamentului este definit ca un raport, în care în numărător fiecare termen este produsul dintre parametrul dimensional (intervalul) piesei cu factorul de sarcină al mașinii cu părți dintr-un interval dat, iar în numitorul - produsul unuia dintre parametrii dimensionali ai mașinii cu factorul total al sarcinii sale:

,

Unde este intervalul i-lea dimensional al piesei, mm;

Parametrul dimensional al mașinii, mm;

Kzgi - factorul de sarcină al mașinii cu părți din intervalul i-lea dimensional;

- factorul de sarcină total al mașinii;

k- numărul de intervale dimensionale (i = 1, 2, 3, ..., La);

T - parametrul dimensional al mașinii (lungime - l; inaltime - h; diametru - d etc.).

Coeficientul general de utilizare a parametrilor dimensionali este determinat de formula:

,

Unde P- numărul de parametri dimensionali.

Costul mediu anual al mijloacelor fixe poate fi calculat prin două metode. Conform primei metode, intrarea și retragerea activelor fixe de producție sunt cronometrate pentru a coincide cu începutul perioadei (lună), iar costul mediu anual al activelor fixe de producție este determinat de formula:

,

Unde OPFng, OPFkg - costul mijloacelor fixe de producție la începutul și la sfârșitul anului de raportare;

Costul total al mijloacelor fixe de producție în prima zi a fiecărei luni, începând din februarie (i = 2) și se termină în decembrie (n = 12).

,

Unde OPFng este costul activelor fixe de producție la începutul anului;

;- costul mijloacelor fixe introduse și lichidate în luna a i-a;

Ti este perioada de funcționare a activelor fixe introduse sau lichidate în cursul anului, în luni.

ü 7. Relația și influența productivității muncii asupra productivității capitalului

Productivitatea capitalului, definită ca raportul dintre valoarea producției brute (VP) la costul mediu anual al mijloacelor fixe de producţie (OPFavg. g), poate fi calculat folosind formula:

= raportul producție/capital-muncă,

Unde H- numărul mediu de muncitori.

Productivitatea capitalului crește cu condiția ca rata de creștere a producției (productivității) să depășească rata de creștere a raportului capital-muncă.

ü 8. Intensitatea capitalului totală și directă

Indicatorul intensității capitalului producției este utilizat în principal pentru justificarea ritmului și proporției reproducerii extinse, evaluarea eficienței structurii industriei și locația producției, stabilirea prețurilor și determinarea nevoii pe termen lung de active fixe de producție.

În general, intensitatea capitalului reflectă costul activelor fixe de producție pe 1 rublă. produse fabricate. Este indicatorul invers al productivității capitalului, adică FE = 1/FO.

În funcție de participarea activelor fixe de producție în producție, intensitatea capitalului este de trei tipuri. Intensitatea capitalului direct al produselor ia în considerare costul activelor fixe de producție ale unei anumite întreprinderi, de exemplu, o fabrică de automobile. Intensitatea capitalului indirect a produselor include doar costul activelor fixe de producție care operează la întreprinderi afiliate și participă indirect la crearea de componente pentru o anumită întreprindere. Astfel, întreprinderile aferente unei fabrici de automobile sunt uzinele metalurgice, fabricile de instrumente și fabricile petrochimice etc.

Intensitate totală a capitalului producția este valoarea totală a intensității capitalului direct și indirect. De exemplu, în industria auto, costul activelor fixe de producție la 100 de mii de ruble. produse este de 30 de mii de ruble. (intensitatea capitalului direct). Cu toate acestea, tehnologia de fabricație a produselor auto este asociată nu numai cu costurile de trai, ci și cu forța de muncă întruchipată (mijloace și obiecte de muncă cu care sunt fabricate produsele pentru industria auto (metalurgie, fabricarea de instrumente etc.)). Aceasta este intensitatea capitalului indirect. Luând în considerare dimensiunea sa, intensitatea capitalului total al produselor auto este de 152 mii de ruble. pentru 100 de mii de ruble. produse.

Intensitatea capitalului incremental- este raportul dintre creșterea valorii activelor fixe de producție pentru o anumită perioadă (lună, trimestru, an) și creșterea producției pentru aceeași perioadă. Este utilizat pentru stabilirea motivelor care influențează nivelul intensității capitalului în perioada studiată.

ü 9. Intensitatea specifică a capitalului

Calcularea intensității capitalului specific pentru fiecare articol de produs în producția cu mai multe produse este plină de anumite dificultăți. Prin urmare, întreaga gamă de produse fabricate este grupată pe baza asemănării anumitor caracteristici de clasificare. În fiecare grup, este identificat un reprezentant tipic, pentru care se calculează intensitatea capitalului specific.

Costul activelor fixe de producție ale diferitelor divizii ale întreprinderii este determinat prin metoda calculului diferențiat direct al intensității capitalului specific al unei unități de producție. Intensitatea de capital specifică a unei unități de producție este produsul dintre intensitatea capitalului specific de lucru și intensitatea mașinii-unelte a produsului. Intensitatea capitalului specific a muncii este determinată prin împărțirea costului mijloacelor fixe de producție ale întreprinderii la intensitatea mașinii-unelte din programul anual.

Această metodă constă în stabilirea secvenţială a costului tuturor elementelor mijloacelor fixe de producţie pe unitate de muncă şi produs. În acest caz, calculul se realizează de la etapa anterioară a procesului de fabricație a produsului până la cea ulterioară, ducând la operațiunea tehnologică finală.

Procesul de producție este eterogen în structura și conținutul său intern. Poate fi împărțit într-un număr mare de componente, adică procese private, fiecare dintre ele diferă prin forma și originalitatea organizării sale.

Informațiile privind distribuția costului activelor fixe de producție nu pot servi ca bază pentru prognoza nevoilor viitoare sau estimarea excesului de cost al capitalului fix, deoarece rezultatele obținute sunt tipice pentru condițiile de producție existente la momentul calculului și iau în considerare toate abateri negative asociate cu utilizarea mijloacelor fixe de producție.

În consecință, nevoia actuală reală și viitoare de active fixe de producție (precum și surplusul acestora) ar trebui să se bazeze pe intensitatea standard specifică a capitalului pe unitate de producție pentru fiecare an al perioadei prospective, deoarece piața necesită produse competitive, care necesită o tehnologie de producție mai avansată în comparație cu cea utilizată de un concurent.

ü 10. Închirierea mijloacelor fixe de producție

Forma clasică de închiriere este transferul temporar de către proprietar a dreptului legal de folosire a sculelor și a altor elemente ale mijloacelor fixe de producție către locatar. Relațiile părților la tranzacție sunt legitimate printr-un contract de închiriere.

Răscumpărarea proprietății închiriate este un tip de vânzare în rate, prin urmare una dintre principalele probleme ale relațiilor de închiriere este evaluarea proprietății închiriate. Evaluarea proprietății se referă la costurile totale de formare a întregului set de active de producție, precum și la costurile menținerii acestora în stare de funcționare.

Una dintre formele de închiriere pe termen lung a utilajelor, echipamentelor și a altor tipuri de proprietăți cu plata periodică a costului acesteia este leasingul.

Dacă leasingul este un leasing de la 5 la 20 de ani, atunci angajarea este un contract de leasing pe termen mediu de la unu la 5 ani, iar ratingul este pe termen scurt (până la un an).

Forma de leasing de chirie este cea mai progresivă și are o serie de avantaje atât pentru locator, cât și pentru locatar. Se implementează pe baza unui acord încheiat, care reflectă toate condițiile care permit locatorului să cedeze obiectul închiriat unei alte părți - locatarul - contra unei anumite taxe. Acordul formulează toate articolele principale în detaliu și clar pentru a elimina dezacordurile.

Obiective și linii directoare

■ Sarcina 1.

Determinați coeficienții care caracterizează structura mijloacelor fixe de producție.

Date inițiale: costul activelor fixe de producție la începutul anului OPFng = 15 milioane de ruble. Pe parcursul anului, a fost introdus OPFvv - 5,4 milioane de ruble, iar 2,7 milioane de ruble au fost anulate din bilanţul întreprinderii OPFlik.

Instrucțiuni

Rata de reînnoire a activelor fixe de producție:

unde OPFkg - active fixe de producție la sfârșitul anului:

OPFkg = OPFng + OPFpr (aici OPFpr = OPFvv – OPFlik).

Rata de uzură: clic = OLFlic / 0PFng.

Coeficient de creștere: Kpr = OPFpr / OPFkg.

§ Sarcina 2.

Determinați costul de intrare (OPFvv) și eliminare (OPFlik), rata de creștere (Kpr) și eliminare (Click).

Date inițiale: costul OPFng = 2,0 milioane de ruble; creșterea OPFpr = 0,2 milioane de ruble; factor de actualizare Cobn = 0,35.

Instrucțiuni

Costul mijloacelor fixe la sfârșitul anului

OPFkg= OPFng+ OPFpr.

Costul intrării OPFvv = OPFkg Kobn.

Costul de eliminare a OPFlik = OPFvv - OPFpr.

Coeficient de creștere Kpr = OPFpr/ OPFkg.

Rata de uzură Click = OPFlic / OPFng.

§ Sarcina 3.

Determinați costul mediu anual al mijloacelor fixe (folosind două metode).

Date inițiale: OPFakt = 4,0 milioane de ruble; ponderea părții active αact = 0,4; introdus în cursul anului: martie - 0,5 milioane de ruble; iulie - 0,1 milioane de ruble; a abandonat: mai - 200 mii de ruble; august - 150 de mii de ruble.

Instrucțiuni

Calculul costului mediu anual al activelor fixe de producție poate fi efectuat prin două metode. Conform primei metode, intrarea și retragerea activelor fixe de producție sunt cronometrate pentru a coincide cu începutul perioadei (lună), iar indicatorul costului mediu anual al activelor fixe de producție ia următoarea formă:

unde OPFng; OPFkg - costul mijloacelor fixe de producție la începutul (1 ianuarie) și la sfârșitul (31 decembrie) anului de raportare;

Costul total al activelor fixe de producție în prima zi a fiecărei luni începând din februarie ( i= 2 ) și se termină cu decembrie ( n = 12 ).

Conform celei de-a doua metode, intrarea și ieșirea sunt cronometrate până la sfârșitul perioadei analizate:

unde OPFvvi; OPFliki, - costul activelor fixe de producție introduse și lichidate în i-a-a luna;

Ti este perioada de funcționare a mijloacelor fixe introduse sau lichidate în cursul anului, în luni;

n, m - numărul de activități de înscris și de anulat active fixe din bilanţ.

Dezavantajul celei de-a doua metode este că pe baza acesteia se determină valoarea medie anuală a activelor fixe de producție introduse și anulate din bilanț, iar conform primei metode - valoarea medie anuală a tuturor activelor de numerar implicate în producție pe un lunar. La calcularea prin a doua metodă, apare o eroare (scădere) a costului mediu anual, a cărei valoare poate fi determinată prin formula:

§ Sarcina 4.

Determinați timpul anual efectiv de funcționare al unui echipament () cu o vârstă egală cu t1 , = 6 ani; t2= 8 ani; t3= 14 ani; t4= 18 ani.

Instrucțiuni

Pe măsură ce echipamentul îmbătrânește, timpul potențial de funcționare este redus, adică, în funcție de numărul de ani de funcționare, timpul anual efectiv de funcționare al echipamentului scade.

Durata anuală efectivă de funcționare a unui echipament într-o tură cu o vechime de până la 5 ani nu se modifică și se ridică la 1870 de ore, unde 0,1 este ponderea timpului alocat reparațiilor. Pe măsură ce vârsta echipamentului crește, fondul de timp anual scade: pentru vârstele de la 6 la 10 ani - anual cu 1,5%, de la 11 la 15 ani - cu 2,0%, peste 15 ani - cu 2,5%.

Deci, pentru grupa de vârstă până la 5 ani = 1870 ore; de la 6 la 10 ani = 1870 (1 - ); de la 10 la 15 ani = 1870 (1 - ); peste 15 ani = 1870 (1 - ).

Conform estimării agregate, timpul efectiv anual de funcționare al unui echipament într-o tură cu vârsta reală poate fi determinat prin formula:

unde tf este vârsta reală a echipamentului.

§ Sarcina 5.

Determinați timpul anual efectiv de funcționare al parcului de echipamente.

Date inițiale: flota de echipamente (Echipamente) este formată din 20 de unități, dintre care echipamente vechi de 5 ani sunt 8 unități; 12 ani - 8 unități, 16 ani - 4 unități.

Instrucțiuni

Durata anuală de funcționare a unei flote de echipamente poate fi calculată folosind două metode.

Conform primei metode, timpul efectiv anual de funcționare al echipamentului pentru fiecare grupă de vârstă este egal cu:

,

unde este timpul anual de funcționare a unui echipament i grupa de vârstă;

ni- numărul de echipamente din grupa de vârstă Z;

m-numar de grupe de varsta ( i= 1, 2, 3, ..., t).

Conform celei de-a doua metode, timpul anual de funcționare al unui parc de echipamente este determinat ca produsul dintre timpul anual de funcționare al unui echipament de vârstă medie () cu numărul de echipamente din flotă ( nP):

.

La randul lui

,

Unde ti- vârsta reală i- grup de echipamente;

ni- numărul de unităţi de echipamente i- grupa de vârstă.

1870 (1) = 1870 x 0,925 = 1729 ore, iar timpul efectiv anual de funcționare al parcului de echipamente va fi:

.

§ Sarcina 6.

Determinați durata de viață fezabilă din punct de vedere economic a echipamentului.

Date inițiale: prețul unei unități de echipament Tsob = 6 mii de ruble, costurile de menținere a echipamentului în stare de funcționare sunt efectuate în al treilea an de funcționare a echipamentului și se ridică la: 3з = 0,2 mii de ruble; 34 = 0,5 mii de ruble; 35 = 0,7 mii de ruble; 36 = 0,8 mii de ruble; 37 = 0,9 mii de ruble; 38 = = 0,9 mii de ruble; 39 = 1,0 mii de ruble; 310 = 1,2 mii de ruble.

Instrucțiuni

Se știe că pe măsură ce durata de viață a mijloacelor fixe de producție crește, taxele anuale de amortizare se reduc, pe măsură ce rata cheltuielilor de amortizare (Na) se modifică: Na = 1/T, unde T este durata de viață a echipamentului. În consecință, cu cât durata de viață a echipamentului este mai lungă, cu atât costurile de amortizare sunt mai mici. Cu toate acestea, o creștere a duratei de viață a echipamentelor este însoțită de o creștere a costurilor de reparație. Durata de viață justificată economic a echipamentului este determinată de anul (Studiu de Fezabilitate) în care costurile totale, adică taxele anuale de amortizare (Ai) plus costurile de reparație (3 pi), vor fi minime. Cu alte cuvinte, trebuie îndeplinită următoarea condiție:

Ai + 3pi = min, unde Ai este taxa anuală de amortizare în al i-lea an:

Аi = Цj, Наi. Deci, cu T1 = 1 an Ha = 1,0; la T2 = 2 ani Ha = 0,5; la T3 = 3 ani Ha = 0,33, ..., la T10 = 10 ani Ha = 0,1.

§ Sarcina 7.

Determinați rata de amortizare folosind metoda transferului proporțional și accelerat al valorii mijloacelor fixe.

Date inițiale: prețul unei unități de echipament Tsob = 10 mii de ruble; durata de viata T = 12 ani.

Instrucțiuni

Metoda proporţională de calcul a amortizarii prevede calcularea unei rate egale de amortizare în orice perioadă de funcţionare a mijloacelor fixe de producţie: Na = 1/Tn 100%; de exemplu, cu T = 5 ani Na = (1/5) 100 = 20%, sau 0,2.

Avantajul acestei metode este acumularea liniară a cheltuielilor de amortizare, iar dezavantajul este valoarea constantă, evident, a perioadei de amortizare. În plus, această metodă de calcul al amortizarii nu stimulează suficient creșterea eficienței utilizării echipamentelor.

Metoda accelerată este că ponderea principală a cheltuielilor de amortizare cade pe primii ani de funcționare a echipamentelor. În acest caz, durata sa de viață este calculată în ani convenționali, adică exprimată ca suma numerelor naturale de la unu la n, unde n este durata de viață în ani. Deci, cu T = 10 ani, numărul condiționat de ani este: 1 + 2 + 3 + ... + 10 = 55 convențional. ani. În primul an, Ha = 10/55 = 18,2%, în al doilea – Ha = 9/55 = 16,3%, în al treilea – Na = 8/55 = 14,5%, ..., în al zecelea, Na = 1/55 = 1,8%. Această metodă este utilizată pe scară largă în industriile cu rate ridicate de uzură. Este benefic în cazurile în care mijloacele fixe sunt utilizate peste durata de viață standard, deoarece impozitul pe echipament este rata de amortizare în ultimul an al duratei sale de viață. Cu metoda proporțională va fi de 10%, cu metoda accelerată - 1,8%. Metoda accelerată vă permite să creșteți nivelul de competitivitate al întreprinderii, deoarece are oportunități mai mari de actualizare a parcului de echipamente.

■ Sarcina 8.

Determinați valoarea inițială, de înlocuire și reziduală a mijloacelor fixe.

Date inițiale: prețul de achiziție al unei unități de echipament Tsob - 5 mii de ruble; costuri de transport și instalare Ztm = = 1,0 mii de ruble; rata medie anuală de creștere a productivității muncii în industrie Consum = 0,03, sau 3%; rata de amortizare

Ha = 10%, sau 0,1; Perioada de funcționare a Tek este de 7 ani.

Instrucțiuni

Costul initial este costul achizitionarii unei unitati de echipament (Tsob) plus costurile de transport si instalare (3tm): Tsper = Tsob + Ztm. Costul de înlocuire este costul echipamentului pentru anul reevaluării:

Tsvos = Tsper(1 + P)t, unde P este rata medie anuală de creștere a productivității muncii în industrie; t este timpul dintre anii de producție a echipamentelor și reevaluare, de exemplu, anul achiziției este 1989, anul reevaluării este 1997, t = 8 ani.

Valoarea reziduală este costul inițial redus cu valoarea costului transferat: Tsost = Tsper – Tsper Na Tek = Tsper (1- Na Tek)

■ Problema 9.

Determinați factorii de utilizare pentru întreaga tură (factor de schimbare) și timpul de funcționare în cadrul turei a echipamentului, factorul de utilizare integrală.

Date inițiale: echipament instalat în cantitate de ny = 30 de unități. lucrat în primul schimb S1 = 30 schimburi de mașină, în al doilea S2 = 15 schimburi de mașini. Capacitatea mașini-unelte a programului anual de producție: produse A - SEB = 15 mii ore.Vârsta medie a parcului de utilaje Tsr este de 9 ani.

Instrucțiuni

Coeficientul de schimbare este raportul dintre numărul de schimburi de mașini-unelte lucrate pe zi și cantitatea de echipament instalat (ny): Kcm = (S1 + S2)/ny

Coeficientul de utilizare pe întregul schimb al parcului de echipamente instalat: Ksm. isp = Ksm/Kr, unde Kr este modul de funcționare al echipamentului (numărul de schimburi pe zi,

Kr de la 1 la 3).

Factorul de sarcină al echipamentului este raportul dintre capacitatea mașinii-unelte a programului anual de producție (SEyear) și timpul efectiv de funcționare anual al parcului de echipamente instalat:

Kzg = SEan/Fef ( - durata anuală de funcţionare a unui echipament cu vârsta medie T).

Factorul de utilizare integral al parcului de echipamente instalat:

§ Problema 10.

Determinați productivitatea capitalului pe baza producției brute și nete.

Date inițiale: valoarea producției brute la sfârșitul anului VPkg = 5 milioane de ruble; ponderea costurilor materialelor luând în considerare amortizarea αмз = 0,6. Costul activelor fixe de producție la începutul anului OPFng = 2 milioane de ruble; introdus în timpul anului (iulie) - 2 milioane de ruble; a abandonat (septembrie) - 1,5 milioane de ruble.

Instrucțiuni

Productivitatea capitalului este costul produselor fabricate pe 1 rublă. costul mediu anual al mijloacelor fixe de producție. În practica de planificare și analiză a eficienței producției, se folosesc mai multe metode pentru calcularea productivității capitalului: pe baza producției brute, pe baza producției nete etc.

Producția brută a unei întreprinderi este volumul de produse în termeni monetari produse într-o anumită perioadă:

unde CI este prețul unei unități din gama i-a de produse;

Ai este volumul anual al i-lea produs;

La- numărul de articole de produs.

Producția netă este valoarea nou creată în procesul de producție, care este calculată ca diferență între producția brută și costurile materiale (MC), inclusiv amortizarea (A):

PP=VP-(MZ+A)=VP(1-αмз),

Unde αмз este ponderea costurilor materiale ținând cont de amortizare.

Costul mediu anual al activelor fixe de producție - consultați sarcina 3 din acest subiect și liniile directoare pentru aceasta.

■ Problema 11.

Determinați rata de creștere a productivității capitalului.

Date inițiale: costul producției brute VP= 12 milioane de ruble, costul activelor fixe de producție la începutul anului OPFNG= 6 milioane de ruble; ponderea părţii active a mijloacelor fixe de producţie la începutul anului αact n = 0,6; factor de încărcare Kzg = 0,75. Până la sfârșitul anului, ponderea părții active va crește la αact k = 0,7, factor de încărcare Kzg = 0,85.

Instrucțiuni

Costul părții active a activelor fixe de producție este determinat de formula:

OPFact = OPFαact,

Unde OPF- costul mijloacelor fixe de producție;

αact - ponderea părții active a mijloacelor fixe de producție.

Creșterea producției brute ca urmare a:

a) creșterea părții active:

VPact = FOact. ng(OPAct. kg-OPAct. ng)

Unde FOact. ng - productivitatea capitalului părții active a mijloacelor fixe de producție la începutul anului;

OPFact. ng, OPFact. kg - costul părții active a mijloacelor fixe de producție la începutul și sfârșitul anului;

αact ng; αact kg - ponderea părții active a mijloacelor fixe de producție la începutul și sfârșitul anului;

b) reducerea pierderilor în timpul schimbului:

,

Unde Kzg. ng; Kzg. kg- factor de sarcină la începutul și sfârșitul anului.

Creșterea totală a producției brute: VPo5sch= VPact + VPv/cm.

Rata de creștere a productivității capitalului este raportul dintre productivitatea capitalului la sfârșitul anului și productivitatea capitalului la începutul anului: tp FO = FOKG/FONT.

§ Problema 12.

Determinați factorul de utilizare a parametrilor dimensionali ai echipamentului.

Instrucțiuni

În prima etapă, piesele sunt grupate pe intervale de dimensiune și capacitatea mașinii sau factorul de sarcină este determinat pentru fiecare interval de dimensiune.

Coeficientul de utilizare a parametrilor dimensionali ai echipamentului se stabilește ca un raport, în care în numărător fiecare termen este produsul dintre intervalul i-lea dimensional al piesei (Rdi) cu factorul de sarcină al mașinii cu părțile dimensionale corespunzătoare. interval (Kzgi), iar la numitor - produsul unuia dintre parametrii dimensionali ai mașinii (m) cu factorul de sarcină total:

,

Unde ; - intervalul dimensional al piesei și al mașinii pentru caracteristica m-a corespunzătoare ( l- lungime, d- diametrul, h- înălțime etc.);

La- numărul de intervale dimensionale ale piesei (i=1,2, 3, ..., k).

Coeficientul global de utilizare a parametrilor dimensionali Ki(total) este definit ca suma coeficienților de utilizare a parametrilor dimensionali împărțită la numărul de caracteristici:

, sau

Unde ; ; - ratele de utilizare a echipamentelor

după diametru ( d), lungime ( l), m-a caracteristică;

b - numărul de caracteristici (i = 1, 2, ..., b).

Atunci când se evaluează utilizarea parametrilor dimensionali ai echipamentului, trebuie avut în vedere faptul că caracteristicile acestuia indică dimensiunea piesei care este prelucrată sau instalată.

Pentru echipamentele al căror parametru dimensional este determinat de diametrul și lungimea produsului instalat, trebuie luat în considerare faptul că atunci când diametrul este utilizat pe deplin, capacitățile de prelucrare a lungimii sunt reduse la 50%.

Apoi

Dacă lungimea produsului instalat este utilizată pe deplin, capacitatea de prelucrare a piesei în diametru nu trebuie să depășească 60%.

Formula de calcul pentru factorul de utilizare a diametrului mașinii are următoarea formă:

§ Problema 13.

Determinați modificarea valorii activelor fixe de producție în anul de raportare, dacă în anul de bază costul activelor fixe de producție s-a ridicat la OPFbase - 5,0 milioane de ruble; capacitatea utilajului programului anual

SE = 200 mii h; capacitatea mașinii unei unități de produs A - SEA = 150 h; produse

B-SEB = 400 h; volum anual de produs A - QA = 600 unități; produse B - QB = 275 unitati.

În anul de raportare, QA = 400 de unități; QB = 600 de unități.

Instrucțiuni

Repartizarea costului mijloacelor fixe de producție pe produs se bazează pe intensitatea capitalului specific a muncii (UFErab), care este definită ca raportul dintre costul activelor fixe de producție (OPF) și intensitatea mașini-unelte din programul anual. (SE): UFEra6 = OPF/SE.

Necesarul de mijloace fixe de producție pentru programul anual al produsului i-lea este determinat de formula: ;

pentru programul anual al întregii ediții:

;

unde k este numărul de produse.

Modificarea valorii este definită ca diferența dintre valoarea activelor imobilizate în anii de raportare și în anii de bază.

■ Problema 14.

Determinați prețul contractului de leasing pentru a confirma că această tranzacție este benefică din punct de vedere economic atât pentru locator, cât și pentru locatar.

Date de intrare: termen de închiriere Tar = 5 ani; costul inițial al echipamentului închiriat Tsper = 15 mii de ruble; rata de amortizare Na - 0,125; venitul net standard VAN = 0,11; cheltuielile proprietarului țar = 16.850 ruble; rata anuală a dobânzii pentru împrumutul D = 0,1. Nu există beneficii pentru chiriaș.

Instrucțiuni

Tranzacția de leasing este justificată din punct de vedere economic:

pentru locator, cu condiția ca valoarea reală a venitului net (NHf) să depășească valoarea sa standard (NHn):

CHDf > CHDN;

pentru locatar, cu condiția ca suma împrumutului pentru achiziționarea echipamentului închiriat (prețul inițial al echipamentului, ținând cont de rata pentru împrumut) să depășească costul contractului de licență, adică TsKR>TsL.

Prețul contractului de licență este determinat de formula:

unde Tsp este prețul inițial al echipamentului închiriat;

rata de amortizare se presupune a fi 1,0;

Kni - coeficient ținând cont de impozitul pe proprietate: Kni = (1 + 0,2) = 1,2.

Investițiile de capital pentru achiziționarea de echipamente închiriate, ținând cont de rata creditului, se calculează folosind formula:

unde D este rata anuală a dobânzii pentru împrumut (în fracțiuni de unitate).

Întrebări:

1) Care este criteriul de clasificare a proprietății unei întreprinderi ca active fixe de producție (FPF)?

2) Dezvăluie esența structurii tehnologice, de tip (producție) și de vârstă a întreprinderii industriale generale.

3) Ce tipuri de evaluări OPF există și pentru ce sunt folosite?

4) Care este esența deprecierii fizice și morale a OPF, factorii care le influențează?

5) Care este esența și semnificația politicii reproductive la nivel micro?

6) Care sunt principalii indicatori care caracterizează nivelul de utilizare a 0PF?

7) Care este esența amortizarii și ce schimbări au avut loc în politica de amortizare în ultimii ani?

8) Care sunt cele mai importante și realiste modalități de îmbunătățire a utilizării

OPF la întreprindere?

8) Ce metode de calcul a amortizarii se folosesc?

9) Care sunt metodele de calcul al amortizarii?

Ediție educațională

PRINCIPALE FACILITĂȚI DE PRODUCȚIE ALE ÎNTREPRINDERII

Orientări pentru desfășurarea orelor practice la disciplina „Economie, Managementul întreprinderii” pentru studenții din anul IV care studiază în direcția 200100 „Ingineria instrumentelor”, specialitățile: 200101 „Ingineria instrumentelor”, 200106 „Echipamente și tehnologii de informare și măsurare”, 200102 „Instrumente”. și metodele de control al calității și diagnosticului”.

Editor științific

Candidat la stiinte tehnice,

asistent universitar

Editor

Aspect

Design coperta

Semnat spre publicare la 00.00.2008. Format 60x84/16. Lucrarea „Crăiasa Zăpezii”. Imprimare Xerox. Condiţional cuptor l. 1.63.-ed. l. 1.47 Comanda 42 Tiraj 30 exemplare.
	Universitatea Politehnică din Tomsk Sistemul de management al calității Certificat de Universitatea Politehnică din Tomsk ASIGURARE NAȚIONALĂ A CALITĂȚII conform standardului ISO 9001:2000
. Tomsk, Lenin Ave., 30.

În timpul funcționării, activele fixe de producție (FPA) se uzează treptat, iar valoarea lor este transferată produselor fabricate.

Clasificare

Pentru a clasifica OPF, sunt utilizate două criterii - gradul de participare la procesul de producție și funcția implementată.

În cadrul funcției implementate, OPF se împarte în:

• Clădire. Facilități de producție, depozite, birouri, clădiri etc. Clădirile pot găzdui personal și echipamente de producție.
• Facilităţi. Facilități pentru obținerea și stocarea resurselor naturale. De exemplu, cariere, mine, rezervoare pentru depozitarea materiilor prime etc.
• Echipamente. Mașini-unelte, unități, instrumente de măsură și calculatoare utilizate pentru transformarea materiilor prime în produse finite.
• Instrumente. Inventar cu o durată de viață mai mare de un an calendaristic.
• Transport. Autoturisme si utilaje speciale pentru transportul materii prime, materiale si produse finite.
• Dispozitive de transfer. Ei furnizează căldură, electricitate, gaz sau produse petroliere.

Toate activele principale de producție sunt reutilizate în timpul funcționării și își păstrează forma.

Nota

Structura și compoziția OPF afectează:

• costul produselor finite;
• posibilitatea introducerii de noi tehnologii de producție;
• fezabilitatea privatizării și închirierii fondurilor.

Atunci când se evaluează OPF, sunt utilizate trei metode de calculare a costurilor:

1. Iniţială. Calculul costurilor necesare punerii in functiune a fondului.
2. Restauratoare. Determinarea costului unui obiect ținând cont de prețurile curente.
3. Rezidual. Calculul costurilor ținând cont de uzură.

Tipuri de uzură

Deteriorarea OPF poate fi morală și fizică.

Învechirea

Reducerea costului OPF-urilor face ca utilizarea acestora să fie inadecvată din cauza apariției noilor tehnologii și eșantioane de echipamente.

Deteriorarea fizică

Uzura materială a activelor și deteriorarea caracteristicilor tehnice ale acestora din cauza efectelor termice, chimice și mecanice în timpul funcționării.

Rezultatul utilizării

Rezultatul utilizării mijloacelor fixe de producție reflectă:

• intensitatea capitalului;
• productivitatea capitalului.

Intensitatea capitalului este raportul dintre costul fondului deschis de investiții și costul volumului de producție. Productivitatea capitalului este raportul dintre costul volumului produselor fabricate și costul fondului general de funcționare. Puteți crește rentabilitatea utilizării activelor fixe prin:

• angajarea de angajați calificați;
• creșterea intensității utilizării OPF;
• realizarea unei planificări operaționale de înaltă calitate;
• creșterea ponderii echipamentelor în structura întreprinderii;
• efectuarea modernizării tehnice.

Sarcina nr. 1. Determinați costul mediu anual al mijloacelor fixe de producție ale companiei, dacă cunoașteți valoarea mijloacelor fixe de producție deținute de întreprindere la începutul anului, cantitatea de echipamente retrase din cauza uzurii la începutul lunii martie și cantitatea de echipamente pe care întreprinderea a achiziționat și instalat la sfârșitul lunii septembrie a acestui an.

Tabelul 1.1

Costul PF:
la începutul anului, în milioane
introdus, în milioane deum
plecat, în milioane de unități

F SG - costul mediu anual al mijloacelor fixe;

F NG = 280 milioane unități - valoarea mijloacelor fixe la începutul perioadei;

F in =38 milioane de, F out =54 milioane de - costul intrării și retragerii (retrase) activelor fixe;

m 1 =3 - numărul de luni întregi de funcționare a mijloacelor fixe introduse din momentul introducerii până la sfârșitul anului curent, luni;

m 2 =10 - numărul de luni complete de inactivitate a mijloacelor fixe pensionate din momentul retragerii până la sfârșitul anului curent, luni;

Răspuns:

Sarcina nr. 2. Se cunoaște costul mijloacelor fixe de producție ale companiei la 1 ianuarie a anului de raportare, precum și faptul că la începutul trimestrului 2 s-au achiziționat utilaje noi, iar la sfârșitul trimestrului 4 echipamente uzate erau uzate. lichidat. Determinați costul mediu anual al mijloacelor fixe de la 1 ianuarie a anului următor, folosind datele din tabelul de mai jos.

Tabelul 2.1

Costul PF:
la începutul anului, în mii
introdus, în mii
plecat, în mii

F NG =705 mii de -

F in = 210 mii de, F out = 208 mii de - costul intrării și retragerii (retrase) mijloacelor fixe, de;

m 1 =9 - numărul de luni întregi de funcționare a mijloacelor fixe introduse din momentul introducerii și până la sfârșitul anului curent, luni;

m 2 =0 - numărul de luni complete de inactivitate a mijloacelor fixe pensionate din momentul cedarii până la sfârșitul anului curent, luni;

Răspuns:

Sarcina nr. 3. În cursul anului, a fost instalată o anumită cantitate de echipamente noi, unele dintre ele au fost date în funcțiune la 1 aprilie 2003, iar restul - de la 30 iulie 2003. Din echipamentele deținute de întreprindere, 12% s-au pensionat la 1 septembrie. , 2003 datorită gradului ridicat de uzură. Determinați costul mediu anual al mijloacelor fixe folosind datele din tabelul de mai jos.

Tabelul 3.1

Opțiuni
Numărul de unități de echipamente introduse:
Costul unei unități de echipament introdus, mii de unități
Cantitatea de echipamente deținute de întreprindere la data de 01.01.2003, în buc.
Costul unei unități de echipament retras, mii de unități

F SG - costul mediu anual al mijloacelor fixe, de;

F NG = 2,4 milioane de unități - valoarea mijloacelor fixe la începutul și sfârșitul perioadei, de;

F in, F out - costul activelor fixe introduse și retrase (retrase), de;

m 1 - numărul de luni întregi de funcționare a mijloacelor fixe introduse din momentul introducerii până la sfârșitul anului curent, luni;

m 2 - numărul de luni complete de inactivitate a mijloacelor fixe pensionate din momentul cedarii și până la sfârșitul anului curent, luni;

F selectat =47·105=4,935 milioane de.

Sarcina nr. 4. Determinați costul mediu anual al mijloacelor fixe de producție conform datelor din tabelul 4.1. Mai mult, se știe că costul serviciilor de transport a fost de 12% din costul mijloacelor fixe achiziționate, iar instalarea - 9%.

Tabelul 4.1

Opțiuni
Costul PF la începutul anului curent, în mii
Costul PF achiziționat: suma, in mii	Septembrie
Costul PF-urilor pensionate: suma, in mii

F SG - costul mediu anual al mijloacelor fixe, de;

F NG = 400 mii unități. - valoarea mijloacelor fixe la începutul și sfârșitul perioadei, de;

F in, F out = 28 mii de. - costul de intrare și retragere (retrasă) mijloace fixe, de;

m 1 = 3 - numărul de luni întregi de funcționare a mijloacelor fixe introduse din momentul introducerii și până la sfârșitul anului curent, luni;

m 2 =2 - numărul de luni complete de inactivitate a mijloacelor fixe pensionate din momentul retragerii până la sfârșitul anului curent, luni;

Răspuns:

Sarcina nr. 5. Determinați costul anual mediu al PF în anul planului, pe baza următoarelor date pentru anii de bază și plan.

Costul mediu anual de producție a mijloacelor fixe (imobilizări, fonduri) se calculează în activitățile economice ale întreprinderilor cu următoarele obiective:

• Introducerea de informații în raportarea contabilă și statistică relevantă,
• Determinarea bazei de impozitare a decontărilor imobiliare;
• Atingerea managementului intern și a obiectivelor financiare.

Valoarea totală contabilă a unui obiect de mijloace fixe este prețul inițial al obiectului, ajustat cu valoarea reevaluării (adică atunci când mijloacele fixe sunt amortizate). Reevaluarea se poate face din cauza:

• reconstrucţie,
• modernizare,
• modernizare,
• completări,
• lichidare parțial efectuată.

În procesul de utilizare, mijloacele fixe sunt supuse uzurii, pierzându-și total sau parțial proprietățile inițiale, prin urmare calculele valorii lor medii anuale influențează determinarea valorii reziduale.

Valoarea reziduală se calculează scăzând valoarea deprecierii (deducerilor) din valoarea costului inițial.

Mijloacele fixe se caracterizează prin faptul că sunt capabile să-și transfere valoarea produsului finit (bunurilor) pe o perioadă sigur lungă, constând din mai multe cicluri. De aceea organizarea contabilității reflectă și păstrează simultan forma originală, inclusiv pierderea prețului în timp.

Pentru a studia formula pentru costul mediu anual al mijloacelor fixe, ar trebui să se ia în considerare mai detaliat compoziția activelor imobilizate.

Mijloacele fixe (mijloacele) de producție includ:

• Clădiri care sunt obiecte de arhitectură și sunt folosite pentru a crea condiții de lucru (garaje, depozite, spații de atelier etc.).
• Structuri formate din obiecte de tip constructii de inginerie si utilizate in timpul procesului de transport (tuneluri, poduri, constructii de piste, sisteme de alimentare cu apa etc.).
• Dispozitive de transport prin care se transmite energie electrică, gaz și petrol.
• Mașini și echipamente, inclusiv prese, mașini-unelte, generatoare, motoare etc.
• Dispozitive pentru efectuarea măsurătorilor.
• Calculatoare electronice și alte echipamente.
• Vehicule inclusiv locomotive, mașini, macarale, stivuitoare etc.
• Unelte si echipamente.

Formula pentru costul mediu anual al mijloacelor fixe

Formula pentru costul mediu anual al mijloacelor fixe este următoarea:

Sof = Spn + (Svved * M) / 12 - (Svyb x Msb) / 12

Aici Sof este costul mediu anual al mijloacelor fixe,

De luni – costul inițial al fondurilor,

Suedez – costul fondurilor introduse,

M – numărul de luni de funcționare a fondurilor nou introduse,

Eliminare - costul fondurilor eliminate,

Mvyb – numărul de luni de eliminare,

Formula pentru costul mediu anual al mijloacelor fixe de producție conține indicatori în costul lor inițial, care se formează la momentul achiziției. În cazul reevaluării mijloacelor fixe într-o organizație, valoarea este luată de la data ultimei reevaluări.

Formula pentru costul mediu anual de producție a mijloacelor fixe din bilanț

Formula pentru costul mediu anual al activelor fixe de producție poate fi calculată folosind informațiile din situațiile financiare ale întreprinderii. Această metodă este folosită de contabili pentru a calcula indicatorii de rentabilitate a companiei.

Formula conform bilanţului se calculează prin găsirea sumei indicatorilor de pe linia bilanţului „Active imobilizate” la sfârşitul anului de raportare şi la sfârşitul anului de bază (anul precedent), apoi suma trebuie să fie împărțit cu 2 sau înmulțit cu 0,5.

Pentru calculele folosind formula, informațiile sunt preluate din bilanț, acoperind totalitatea tranzacțiilor nu numai pentru perioada în ansamblu, ci și separat pentru fiecare lună.

Formula pentru aceste calcule este următoarea:

Sof = PS + (Svvod × M) / 12 – [D(12 – L)] / 12

Aici PS este costul inițial al fondului de investiții,

Reducere – costul fondurilor de intrare,

M – luni de valabilitate a fondurilor introduse,

D – costul lichidării fondurilor,

L – numărul de luni de funcționare a fondurilor de pensionare.

Exemple de rezolvare a problemelor

EXEMPLUL 1

Mijloacele fixe sunt mijloace de muncă. Spre deosebire de obiectele de muncă, mijloacele fixe sunt folosite de multe ori în procesul de producție și își schimbă forma materială, dar se uzează treptat în timp.

Ele sunt împărțite în active de producție și non-producție.

Activele de producție sunt implicate în procesul de fabricație a produselor sau de prestare a serviciilor, acestea includ mașini, mașini, instrumente, dispozitive de transmisie etc. .

Activele fixe neproductive nu sunt implicate în procesul de creare a produselor; acestea includ clădiri rezidențiale, grădinițe, cluburi, stadioane, clinici, sanatorie etc.

Există următoarele tipuri de evaluare monetară a activelor fixe:

1. Evaluarea la costul inițial, de ex. la costurile efective de producție la momentul creării sau achiziției, inclusiv costurile de transport și instalare, la prețurile anului în care OF-urile au fost fabricate sau achiziționate.

Calculele de amortizare sunt determinate pe baza costului inițial al mijloacelor fixe.

evaluarea la cost de înlocuire, adică cu costul reproducerii PF la momentul reevaluării.

Acest cost arată cât ar costa crearea sau achiziționarea PF creată sau achiziționată anterior la un moment dat.

În bilanţul unei întreprinderi, PF-urile sunt listate la costul lor iniţial înainte de reevaluare, iar după reevaluare - la costul lor de înlocuire. Prin urmare, costul inițial sau de înlocuire se numește valoare contabilă;

3) evaluare bazată pe valoarea inițială sau de înlocuire, ținând cont de uzura (valoarea reziduală), oferă o idee reală a valorii de cost a activelor la momentul evaluării acestora, acest lucru este deosebit de important pentru prematuritatea acestora radiere, înlocuire și reconstrucție.

Costul mediu anual al mijloacelor fixe se determină pe baza costului inițial, luând în considerare punerea în funcțiune și lichidarea acestora după următoarea formulă:

Tabel 4.1 - Date inițiale pentru calcularea costului mijloacelor fixe la sfârșitul anului, costul mediu anual (opțiunea nr. 2)

Tabel 4.2 - Date inițiale privind mișcarea mijloacelor fixe la întreprindere (opțiunea nr. 2)

	F bb.	Data introdusă		F Selectați	Data retragerii

Disponibilitatea mijloacelor fixe poate fi determinată la o dată și pentru o perioadă. În primul caz, aceștia vor fi indicatori de moment, în al doilea - medii pentru perioada (interval). Valoarea mijloacelor fixe la sfârșitul perioadei se determină:

Unde: F k.p.- valoarea mijloacelor fixe la sfârşitul perioadei;

F n.p.. - valoarea mijloacelor fixe la începutul perioadei;

F secole- costul mijloacelor fixe primite;

F Selectați - costul mijloacelor fixe retrase pentru perioada respectivă.

Determinați structura mijloacelor fixe la începutul anului (Fig. 4.1):

Figura 4.1 - Structura activelor fixe la începutul anului, %

Calculul valorii mijloacelor fixe la sfârșitul anului:

• - clădire: F k.p. = F n.p.. + F secole - F Selectați. = 15 221,5 (3,6%)
• - structuri: 52.341,2 (12,5%)
• - dispozitive de transfer: 22.694,3 + 1.530 - 1.730= 22.494,3 (5,3%)
• - utilaje, utilaje: 304.890 + 4.234 - 3.234 = 305.890 (73%)
• - transport: 15.123+ 3.670 - 2.670= 16.123 (3,9%)
• - instrument: 7456 + 7,3 - 6,3 = 7.457 (1,8%)

Total: 419527.

Determinăm structura activelor fixe la sfârșitul anului (Fig. 4.2):

Figura 4.2 - Structura mijloacelor fixe la sfârșitul anului, %

Calculul taxelor de amortizare se efectuează conform formulei corespunzătoare metodei selectate pentru fiecare tip de PF (Tabelul 4.3)

Tabelul 4.3 - Metode de calcul a cheltuielilor de amortizare pentru fiecare tip de PF

Grup de mijloace fixe	Metoda de calcul a amortizarii	Formula de calcul	Calcul, mii de ruble.
	Liniar	A 1 =15 221,5 *2/100= 304,43
Facilităţi	Liniar	A 2 =52 341,2 *3/100= 1570,236
Dispozitive de transfer	Liniar	A 3 =22 494.3 *4/100= 899,772
Mașini, echipamente	Liniar	A 4 =305 890*10/100= 30589
Transport	metoda echilibrului reducător	unde sa -factor de accelerație = 1,2	A 5 =16 123 * = 1547,808
Instrument	Liniar	A 6 =7 457 *50/100= 3728,5

Formula pentru calcularea costului mediu anual al mijloacelor fixe:

Calculul costului mediu anual al mijloacelor fixe:

417726 + 1402,5 + 3528,3 + 1223,3 + 5,475 - 865 - 2425,5 - 1335 - 5,25 = 419 245,825

Tabel 4.4 - Rezultatele calculării valorii mijloacelor fixe la sfârșitul anului, structura mijloacelor fixe, costul mediu anual, amortizarea

Grup de mijloace fixe	Cost, mii de ruble.	Valoarea deprecierii, mii de ruble.
pentru începutul anului	structura, %	la sfarsitul anului	structura, %
Facilităţi
Dispozitive de transfer
Mașini, echipamente
Transport
Instrument

Valoarea activelor fixe la începutul perioadei a fost de 417 726 mii ruble.

Valoarea activelor fixe la sfârșitul perioadei a fost de 419 527 mii ruble.

Valoarea medie anuală a mijloacelor fixe a fost de 419.245,825 mii ruble.

Valoarea deprecierii clădirilor s-a ridicat la 304,43 mii de ruble.

Valoarea deprecierii structurilor s-a ridicat la 1.570,236 mii de ruble.

Valoarea deprecierii dispozitivelor de transmisie a fost de 899,772 mii de ruble.

Valoarea deprecierii mașinilor și echipamentelor s-a ridicat la 30 589 mii de ruble.

Valoarea deprecierii transportului a fost de 1.547,808 mii ruble.

Valoarea deprecierii sculelor s-a ridicat la 3.728,5 mii de ruble.

Valoarea deprecierii pentru anul a fost de 38.639.746 mii de ruble.