밀링은 밀링 커터라는 특수 절삭 공구를 사용하여 재료를 기계적으로 가공하는 유형입니다. 이 방법을 사용하면 높은 품질의 정확도와 처리된 표면의 거칠기 정도를 얻을 수 있습니다. 또한 상당한 성능으로 구별됩니다.
표면 처리는 절삭 공구의 회전이 이송 방향과 반대일 때 카운터 밀링 방식과 커터와 이송 방향이 동일한 방식인 패스 밀링 방식으로 수행됩니다. 최신 초경질 재료로 만든 절삭날이 있는 밀링 커터를 사용하여 연삭 작업을 대체할 수 있습니다.
밀링 장비는 범용 및 특수 장비로 구분됩니다. 첫 번째 경우에는 기계입니다. 범용콘솔에 장착된 도구가 있거나 없는 세로 및 연속 밀링용. 두 번째에는 나사산, 스플라인 절단, 기어 및 키 홈 만들기, 복사기를 사용하여 밀링하는 메커니즘이 있습니다.
생산 과정에서 여러 조각, 배치 또는 일련의 동일한 부품을 제조해야 하는 경우가 종종 있습니다. 이를 위해 팬터그래프가 장착된 밀링 장비가 사용됩니다.
가정에서 밀링 머신의 기능은 일반적으로 휴대용 밀링 커터로 수행됩니다. 최대 작업 목록을 수행하기 위해 라우터에는 전체 액세서리 세트가 장착되어 있습니다. 주요 장비는 장비와 함께 제공되며 추가 장비는 독립적으로 구매 또는 제조됩니다. 이들은 다양한 스톱, 클램프, 템플릿입니다. 그러나 더 나아가 체적 부품 밀링을 위해 복사기를 만들 수 있습니다.
밀링 및 복사 장비: 작동 원리
이러한 장치의 작동 원리는 프로파일 홀더를 통해 복사 헤드의 움직임을 절단 도구로 정확하게 전달하는 것입니다.
복사 밀링 머신을 구입하는 것이 다소 어렵 기 때문에 장인이 스크랩 재료에서 손으로 만듭니다. 모든 것은 시행착오를 거쳐 발생합니다. 따라서 주인은 먼저 duplikarver를 조립한 다음 대량 생산에 도입하는 것이 좋습니다. 일반적으로 이 단계는 하나 이상의 주요 맞춤 및 재작업이 선행됩니다.
밀링 및 복사 장비: 애플리케이션
밀링 복사기에서는 평면 부품뿐만 아니라 3차원 부품도 처리할 수 있습니다. 간단한 밀링 작업과 함께 도움을 받아 조각, 반복 패턴, 패턴 및 비문을 수행할 수 있습니다. 기계의 디자인은 매우 간단하며 모든 장인이 만들 수 있습니다.
복사 밀링 머신을 사용하면 목재 부품뿐만 아니라 주철, 강철 및 플라스틱 블랭크 및 비철금속 제품도 가공할 수 있습니다. 이것은 고속 강철 및 탄화물 합금으로 만든 고품질 도구에 의해 보장됩니다. 복사기를 사용하면 직선뿐만 아니라 곡면도 밀링할 수 있습니다. 이 경우 세부 사항은 완전히 동일합니다.
밀링 및 복사 장비: 디자인
복사 밀링 머신의 일반적인 디자인은 매우 간단합니다. 작업 테이블과 라우터 및 복사기를 부착하기 위한 클립이 있는 가이드 시스템으로 구성됩니다.
집에서 범용 복사 밀링 머신을 만드는 것은 매우 어렵고 이것조차도 그다지 필요하지 않습니다. 가정 조건의 경우 일반적으로 전문화 된 장비가 만들어집니다.
복사 밀링 머신 만들기 : 재료
자신의 손으로 집에서 duplikarver를 만들려면 추가 작업에 대한 지침이 될 기본 스케치를 그려야합니다. 또한 일부 재료를 비축해야 합니다. 이것:
- 니 케이스 경화 폴리싱 샤프트 Ø 16 mm.
- 2개 수량의 선형 베어링.
- 레일 가이드 길이 900mm - 2개 고정의 편의를 위해 길이는 150의 배수로 취합니다.
- 분할 선형 베어링, 4개 레일에 맞는 견고함을 조정하기 위해 클램핑 나사가 있는 베어링을 사용하는 것이 바람직합니다.
- 벽 두께가 최대 3mm인 프로파일 튜브 30 × 60.
- 길이 900mm, 너비 100mm의 금속판.
- 2 개 양의 게시물을 끝냅니다.
- 판 형태의 가동 요소 - 1 개.
- 복사기 및 라우터 부착용 로커암 - 2개. 길이는 임의로 선택됩니다.
- 이동식 커플링 - 2개
- 벽 두께가 최대 3mm인 프로파일 파이프 40 × 40.
- 터닝 부품 및 템플릿용 크라운 커플링.
복사 밀링 머신 만들기: 도구
그런 다음 기계 구조를 조립하는 데 확실히 도움이되는 도구를 준비해야합니다. 이것:
- 앵글 그라인더;
- 절단 및 청소 디스크;
- 용접 기계;
- 용접 마스크;
- 꽃잎 디스크 또는 브러시;
- 레일 가이드 및 이동 요소를 고정하기 위한 셀프 태핑 나사;
- 전기 드릴;
- 드라이버;
- 측정 도구: 줄자, 버니어 캘리퍼스;
- 센터 펀치와 스크라이브.
복사 밀링 머신 만들기 : 단계별 지침
모든 것이 준비되면 복사 밀링 머신의 직접 조립이 시작됩니다.
1 단계
레일 가이드를 고정하기 위해 프로파일 파이프 30 × 60에서 길이 950mm의 두 조각을자를 필요가 있습니다. 리니어 베어링이 튀어나오는 것을 방지하기 위해 리미트 스위치를 설치하려면 50mm의 스톡이 필요합니다.
2 단계
40 × 40 프로파일 파이프는 베이스용 블랭크로 절단해야 합니다. 기존 스케치를 기반으로 1350mm 두 조각과 900mm 두 조각을 잘라야 합니다.
3단계
같은 파이프에서 작은 랙을 잘라야합니다. 선형 크기는 후속 처리되는 부품의 높이에 따라 다릅니다.
4단계
이제 파이프에서 녹을 제거해야 합니다. 이렇게하려면 플랩 디스크 또는 브러시를 사용할 수 있습니다.
중요한! 브러시를 사용하기 전에 브러시와 그라인더의 최대 작업 회전 수에주의하십시오. 브러시의 회전 속도 값은 장비의 회전 수를 초과해야 합니다.
5단계
그런 다음 모든 조인트를 용접하고 6mm 두께의 연삭 휠로 이음새를 청소합니다.
6단계
그런 다음 레일의 평행도를 달성해야 합니다. 이렇게 하려면 랙과 레일 베이스 사이의 연결을 분리 가능하게 만들어야 합니다. 랙의 내부 치수에 따라 와셔를 가져 와서 너트를 용접하고 볼트를 조여야합니다. 이 단계의 볼트는 와셔가 있는 너트를 파이프 랙 플러시의 캐비티와 엄격한 수직 위치에 설치하고 용접 중에 나사산을 손상시키지 않기 위해 필요합니다. 이 작업은 4개의 랙 모두에서 수행해야 합니다.
7단계
랙을 베이스에 용접합니다.
8단계
기둥과의 교차점에서 레일 바닥에 구멍을 뚫어야합니다. 볼트 헤드의 상단 선반, 하단 선반-나사.
9단계
레일 가이드를 베이스(파이프 30 × 60)에 설치하고 구멍을 미리 뚫고 금속용 셀프 태핑 나사로 고정합니다.
10단계
레일과 베이스를 장착하고 볼트로 조입니다.
11단계
가이드의 평행도를 확인하십시오. 없는 경우 가이드 아래의 포스트에 두께가 다른 포일을 배치하여 조정해야합니다.
12단계
금속판에 분할 선형 베어링과 엔드 포스트를 부착하기 위한 구멍을 표시하고 드릴해야 합니다.
13단계
그런 다음 스타일러스와 라우터용 300mm 길이의 로커암 금속판에 용접하여 가동 요소를 만든 다음 선형 베어링을 부착해야 합니다.
14단계
그 후 가동 요소는 끝 기둥이 설치된 가장자리를 따라 연마 된 샤프트에 놓아야합니다.
15단계
전체 구조는 100mm 너비의 금속판에 설치해야 하며 셀프 태핑 나사로 엔드 포스트로 고정해야 합니다.
16단계
그런 다음 분할 선형 베어링을 바닥에서 금속판에 설치해야 합니다.
17단계
그런 다음 분할 베어링이 있는 레일 가이드에 힌지 구조를 놓고 리미트 스위치를 설치합니다.
18단계
로커암 끝단에는 이동식 커플링이 설치되고 프로브와 밀링 커터가 부착됩니다.
19단계
공작물과 부품이 동시에 회전하려면 커플링으로 연결해야 합니다. 별표와 왕관은 제어에 적합합니다. 복사 밀링 머신이 준비되었습니다. 디자인의 자유도는 5입니다. X 축을 따른 이동은 레일 가이드를 따라 이동하는 구조에 의해 제공되고, Y 축을 따라 이동은 연마된 샤프트를 따라 이동하는 요소의 이동에 의해 제공되고, Z 축을 따라 이동은 로커의 이동에 의해 제공됩니다. 무기.
또한 이동식 커플 링으로 인해 프로브와 밀링 커터가 로커 암의 축을 따라 좌우로 이동할 수 있으며 템플릿과 공작물의 동기 이동 가능성이 있습니다. 이를 통해 거의 모든 형태의 부품을 처리할 수 있습니다.
대량 및 연속 생산 금속용 복사 밀링 머신
금속 복사 밀링 머신은 대량 생산에 사용됩니다. 그들의 도움으로 선박용 프로펠러, 제트 추력 엔진의 터빈, 펌프 임펠러, 프레스 단조 생산용 다이, 기계 및 파운드리 생산용 블랭크가 제조됩니다. 일상 생활에서 금속 복사 장비는 실제로 사용되지 않습니다.
라우터용 팬터그래프: 디자인 기능
복사 프로세스를 확장하기 위해 팬터그래프라는 특수 장치가 있습니다. 곡면이 있는 부품을 제조하는 과정을 용이하게 하여 모든 복잡성의 장식품과 패턴을 축소된 형태로 만들 수 있습니다. 그러한 장치의 비용은 상당히 높습니다. 그러나 집에서 자신의 손으로 팬터그래프를 만드는 것은 매우 현실적입니다.
라우터용 팬터그래프: 작동 원리
팬터그래프의 개략도는 매우 간단해 보입니다. 반으로 나누어진 정사각형입니다. 모든 연결이 힌지 방식으로 되어 있어 모든 면이 움직일 수 있으며, 사각형이 노출되면 쉽게 마름모꼴로 변합니다. 정사각형의 모서리 중 하나에 있는 영점은 단단히 고정되어 있습니다. 상대적으로 디자인을 수정하여 마름모꼴로 만들 수 있습니다. 절단 도구는 사각형의 중앙에 배치됩니다. 정사각형의 반대쪽 모서리에는 복사기가 대각선으로 고정되어 있습니다. 영점에서 커터까지의 거리는 특정 값 A이고 복사기 2A입니다. 이것은 2:1 스케일을 제공합니다. 팬터그래프의 장변과 단변의 선형 치수도 서로 2배 달라야 합니다.
밀링 팬터그래프: 재료
자신의 손으로 팬터그래프를 만들려면 다음 자료가 필요합니다.
- 사각 금속 프로파일 12 × 12
- 베어링 180201.
- 외부 베어링 레이스용 부싱.
- 베어링 및 M12 나사산의 내부 치수에 따른 핀.
- 너트 М12.
- 볼트 М6 × 45
- M6 너트.
- 복사기 고정용 부싱.
- 프로필 튜브 40 × 40
- 금속 플라스틱 창의 경첩.
- 물든 색.
- 마스킹 테이프.
- 금속판.
- 복사기 고정용 나사.
밀링 팬터그래프: 도구
나열된 자료 외에도 도구가 필요합니다.
- 수동냉장고.
- 앵글 그라인더.
- 용접 기계.
- 스패너.
- 측정 도구입니다.
라우터용 팬터그래프: 자신의 손을 만들기 위한 단계별 지침
팬터그래프 직접 제작을 진행합니다.
스테이지 1. 공작물 절단
계산 된 치수에 따라 정사각형 프로파일을 표시하고 잘라야합니다. 편의상 마스킹 테이프와 금속판을 사용할 수 있습니다. 스카치 테이프는 명확한 마킹을 가능하게 하며 플레이트는 균일하고 고품질 절단을 만드는 데 도움이 됩니다. 밀링 커터용 플랫폼의 블랭크는 직각으로 절단해야 하며 베어링 슬리브의 최대 맞춤을 위해 커넥팅 로드의 프로파일 섹션에 베벨을 만들어야 합니다.
2단계. 드릴링 기술 구멍
모든 공작물은 구조에 추가로 연결하기 위해 모따기되고 Ø 6.2mm 구멍으로 뚫려야 합니다.
3단계. 밀링 커터용 플랫폼 용접
그런 다음 라우터용 플랫폼을 용접해야 합니다.
4단계. 커넥팅 로드 제조
보드에서 도체의 모양을 만들고 용접 할 모든 부품을 단단히 고정해야합니다. 이를 위해 보드에 구멍을 뚫고 슬리브의 베어링을 볼트로 조이고 커넥팅로드의 정사각형 프로파일을 클램프로 고정합니다. 이전에는 두 개의 와셔를 사이에 삽입하고 함께 볼트로 고정해야 했습니다. 그 후, 구조의 모든 조인트가 화상을 입고 청소됩니다. 그런 다음 각 커넥팅 로드의 정사각형 프로파일 사이에서 베어링 부시를 절단해야 합니다. M6 볼트, 와셔 및 베어링을 제거해야 합니다. 라우터용 마운트는 프레임에 용접되어야 하고 확장을 위한 확장은 0과 반대되는 지점에서 짧은 커넥팅 로드로 연결되어야 합니다. 미학을 위해 크랭크를 도색할 수 있습니다.
5단계. 복사기 부착용 유닛 만들기
이제 복사기 크기와 비슷한 내경을 가진 두 개의 부싱을 연마해야 합니다. 측면에서 구멍을 뚫고 나사산을 잘라 복사기를 고정하는 나사를 설치합니다. 그런 다음 길이가 20-30mm 인 12 × 12 정사각형 두 개를 잘라 부싱 사이의 측면에 용접해야합니다. 정사각형 사이의 크기는 12mm여야 합니다.
6단계. 베어링 리프팅 메커니즘의 제조
베어링 리프트 어셈블리를 만드는 것이 필요합니다. 이렇게 하려면 영점 핑거를 12 × 12 프로파일 조각에 용접하고 금속 플라스틱 창의 루프를 사용하여 40 × 40 프로파일 파이프에 고정해야 합니다. 프로파일 튜브는 팬터그래프를 클램프로 테이블에 부착하기 위한 장소 역할을 합니다.
7단계. 팬터그래프 조립
베어링은 부싱에 설치해야 하며 M6 볼트로 커넥팅 로드의 사각 프로파일을 당겨서 단단히 고정해야 합니다. 손가락을 사용하여 커넥팅 로드를 단일 구조로 조립해야 합니다. 탁자 위에 팬터그래프를 클램프로 고정하고 라우터를 설치합니다. 이제 장치를 사용할 준비가 되었습니다.
밀링 작업용 절삭 공구: 복사 커터
복사 절단기 - 절단 부품 외에도 베어링이 있는 도구. 그 크기는 커터의 절삭날의 직경과 같습니다. 베어링은 커터의 상단과 하단 모두에 위치할 수 있습니다. 악기는 이렇게 분류됩니다. 표시는 섕크가 위로 향하게 된 상태에서 커터의 정상적인 배치에서 베어링의 위치를 나타냅니다.
템플릿에 따라 복사 작업을 수행하는 역할을 합니다. 상부 베어링이 있는 커터를 사용하는 경우 템플릿은 부품 상단에 위치하며 베어링 위치가 더 낮으면 하단에 위치합니다.
핸드 라우터로 작업하려면 절단기를 사용해야 합니다. 안전합니다. 유일한 것은 상부 베어링이있는 절삭 공구를 사용할 때 작업대가 손상되지 않도록 커터의 돌출부에주의를 기울여야한다는 것입니다.
목공 기계에서 밀링하려면 가장 낮은 베어링 위치만 있는 밀링 커터를 사용해야 합니다. 이는 상부 베어링 위치의 커터가 공작물 영역에 개방 회전 절단 부분을 가지고 있기 때문입니다. 거친 움직임은 심각한 부상을 초래할 수 있습니다. 이러한 절단기는 안전 규칙을 최대한 준수하는 특별한 경우에만 기계에 사용됩니다.
복사 밀링 기계는 동일한 부품 제조에 대한 가장 복잡한 작업이 수행되는 독특한 장비입니다. 그러나 집에서 일하는 경우 일상 생활이나 소규모 비즈니스에 도움이되는 이러한 장비 및 장치의 간단한 아날로그를 만들 수 있습니다.
핸드 밀로 본격적인 작업을 수행하려면 도구 자체, 재료 및 해당 커터 세트 외에도 하나의 구성 요소 인 액세서리가 더 있어야합니다. 커터가 마스터의 의도에 따라 공작물을 형성하기 위해서는(필요한 위치에서 재료를 정확히 절단) 매 순간 공작물에 대해 엄격하게 정의된 위치에 있어야 합니다. 이를 위해 다양한 핸드 라우터용 액세서리가 사용됩니다. 그 중 일부(가장 필수적인 것)는 악기에 포함되어 있습니다. 밀링을 위한 다른 도구는 구입하거나 손으로 만듭니다. 동시에 집에서 만든 장치는 너무 간단하여 도면 만 사용하여 제조용 도면없이 할 수 있습니다.
평행 정지
거의 모든 라우터용 키트와 함께 제공되는 가장 많이 사용되는 액세서리는 베이스 표면에 대해 라우터의 직선 운동을 제공하는 평행 정지 장치입니다. 후자는 공작물, 테이블 또는 가이드 레일의 직선 모서리가 될 수 있습니다. 평행 정지 장치는 공작물 표면의 다양한 홈 밀링과 모서리 처리에 모두 사용할 수 있습니다.핸드 라우터용 평행 스톱: 1 - 스톱, 2 - 로드, 3 - 라우터 베이스, 4 - 로드 잠금 나사, 5 - 미세 조정 나사, 6 - 이동식 캐리지, 7 - 이동식 캐리지 잠금 나사, 8 - 패드, 9 - 정지를 멈추는 나사.
장치를 작업 위치에 설정하려면 막대 2를 침대 3의 구멍에 밀어 넣어 정지 장치의 지지면과 커터 축 사이에 필요한 거리를 제공하고 잠금 나사로 고정해야 합니다 4. 커터의 정확한 위치를 지정하려면 잠금 나사 9를 풀고 미세 조정 나사 5를 돌려 커터를 원하는 위치로 설정해야 합니다. 일부 정지 모델의 경우 지지 패드 8을 밀거나 확장하여 지지 표면의 치수를 변경할 수 있습니다.
평행 정지 장치에 하나의 간단한 부품을 추가하면 직선뿐만 아니라 곡선 홈도 밀링하여 예를 들어 둥근 공작물을 처리할 수 있습니다. 또한, 스톱과 공작물 사이에 위치한 바의 내부 표면은 공작물의 가장자리를 반복하는 둥근 형상을 가질 필요가 없습니다. 더 간단한 형식을 지정할 수 있습니다(그림 "a"). 이 경우 커터의 궤적은 변경되지 않습니다.
물론 중앙의 노치 덕분에 기존의 립 펜스에서는 라우터가 둥근 모서리를 따라 방향을 잡을 수 있지만 라우터의 위치가 충분히 안정적이지 않을 수 있습니다.
가이드 레일의 기능은 평행 정지와 유사합니다. 후자와 마찬가지로 라우터의 엄격한 직선 운동을 제공합니다. 그들 사이의 주요 차이점은 타이어를 공작물이나 테이블의 가장자리에 어떤 각도로든 설치할 수 있으므로 수평면에서 라우터의 이동 방향을 제공한다는 것입니다. 또한 타이어에는 일부 작업의 성능을 단순화하는 요소가 있을 수 있습니다(예: 서로 동일한 거리에 있는 밀링 구멍(특정 피치) 등).
가이드 레일은 클램프 또는 특수 클램프로 테이블 또는 부품에 부착됩니다. 버스에는 두 개의 막대로 라우터 바닥에 연결된 어댑터(신발)가 장착될 수 있습니다. 타이어의 프로파일을 따라 미끄러지는 어댑터는 커터가 직선으로 움직이도록 설정합니다.
때때로(타이어와 라우터 사이의 거리가 너무 가까울 경우) 타이어와 라우터의 베어링 표면이 높이가 다른 평면에 나타날 수 있습니다. 이들을 정렬하기 위해 일부 라우터에는 높이에서 라우터의 위치를 변경하는 개폐식 지지 다리가 장착되어 있습니다.
이러한 장치는 자신의 손으로 쉽게 만들 수 있습니다. 가장 간단한 옵션은 클램프로 공작물에 고정된 긴 막대입니다. 사이드 스톱으로 디자인을 보완할 수 있습니다.
두 개 이상의 정렬된 공작물에 막대를 한 번에 올려놓으면 한 번에 홈을 만들 수 있습니다.
바를 스톱으로 사용할 경우 미래 홈의 선에서 일정 거리를 두고 바를 놓는 것이 불편하다. 다음 2개의 기기는 이러한 불편함을 없앴습니다. 첫 번째는 판자와 합판을 함께 고정하여 만듭니다. 이 경우 스톱(보드)의 가장자리에서 베이스(합판)의 가장자리까지의 거리는 커터에서 라우터 베이스의 가장자리까지의 거리와 같습니다. 그러나 이 조건은 동일한 직경의 커터에 대해서만 충족됩니다.... 덕분에 고정 장치는 미래 홈의 가장자리와 빠르게 정렬됩니다.
다음 장치는 직경이 다른 커터와 함께 사용할 수 있으며 밀링 시 라우터는 이전 장치에서와 같이 절반이 아닌 전체 밑창에 놓입니다.
스톱의 정렬은 경첩에 접힌 보드의 가장자리와 홈의 중심선을 따라 발생합니다. 스톱을 고정한 후 접이식 보드가 뒤로 기울어져 라우터를 위한 공간이 확보됩니다. 접힌 보드의 너비와 그 사이의 간격(있는 경우)은 커터 중심에서 커터 바닥 가장자리까지의 거리와 같아야 합니다. 커터의 가장자리와 미래 홈의 가장자리에 초점을 맞추면 장치는 하나의 커터 직경으로 만 작동합니다.
섬유를 가로질러 홈을 밀링할 때 공작물 출구에서 열린 홈을 밀링할 때 목재에 흠집이 생기는 경우가 자주 있습니다. 다음 장치는 절단기 출구 지점에서 섬유를 눌러 공작물에서 분리되는 것을 방지하는 스커핑을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
엄격하게 수직인 두 개의 보드가 나사로 연결되어 있습니다. 스톱의 다른 측면에서 장치의 홈 너비가 밀링할 부품의 홈 너비와 일치하도록 다른 커터가 사용됩니다.
열린 슬롯을 밀링하기 위한 또 다른 도구는 공작물에 대해 더 단단히 누를 수 있어 스코어링을 더욱 최소화하지만 하나의 커터 직경에만 적합합니다. 클램프로 공작물에 연결된 두 개의 L자형 부품으로 구성됩니다.
반지 및 템플릿 복사
복사 링은 템플리트를 따라 미끄러지고 커터의 필요한 경로를 제공하는 돌출된 어깨가 있는 둥근 판입니다. 복사 링은 다양한 방법으로 라우터 밑창에 부착됩니다. 나사 구멍(아래 사진의 링)에 나사로 고정하거나 링의 안테나를 밑창의 특수 구멍에 삽입하거나 나사로 조입니다.
복사 링의 직경은 가능한 한 커터 직경에 가까워야 하지만 링이 절단 부분에 닿지 않아야 합니다. 링 직경이 커터 직경보다 큰 경우 템플릿은 커터 직경과 복사 링 직경의 차이를 보정하기 위해 완성된 부품보다 작아야 합니다.
템플리트는 양면 테이프로 공작물에 고정 된 다음 두 부분을 클램프로 작업대로 눌러줍니다. 밀링이 끝나면 전체 작업에서 링이 템플릿 가장자리에 눌러졌는지 확인하십시오.
전체 가장자리가 아니라 모서리를 둥글게 처리하기 위한 템플릿을 만들 수 있습니다. 동시에 아래에 표시된 템플릿을 사용하여 4개의 다른 반지름을 반올림할 수 있습니다.
위의 그림에서는 베어링이 있는 커터가 사용되지만 템플릿은 링과 함께 사용할 수도 있습니다. 링 중 하나만 커터의 직경과 정확히 일치해야 하거나 정지 장치가 템플릿을 다른 곳으로 이동할 수 있어야 합니다. 커터와 링의 반경 차이에 의한 모서리. 이는 아래에 표시된 더 간단한 버전에도 적용됩니다.
템플릿은 밀링 모서리뿐만 아니라 면의 홈에도 사용됩니다.
템플릿을 조정할 수 있습니다.
패턴 밀링은 단추 구멍 홈을 절단하는 훌륭한 방법입니다.
원형 및 타원형 홈 밀링용 액세서리
나침반은 라우터를 원 주위로 이동하도록 설계되었습니다. 이 유형의 가장 간단한 장치는 하나의 막대로 구성된 나침반으로, 한쪽 끝은 라우터의 바닥에 연결되고 다른 쪽 끝은 중심 역할을 하는 구멍에 삽입된 끝에 핀이 있는 나사가 있습니다. 라우터가 이동하는 원의 원의 반경은 라우터의 베이스에 대해 로드를 오프셋하여 설정됩니다.
물론 나침반이 두 개의 막대로 만들어진 것이 더 좋습니다.
일반적으로 나침반은 매우 일반적인 장치입니다. 크기와 사용 편의성이 다른 원 주위에 밀링을위한 많은 브랜드 및 수제 장치가 있습니다. 일반적으로 나침반에는 원의 반지름을 변경하는 메커니즘이 있습니다. 일반적으로 장치의 홈을 따라 움직이는 끝에 핀이 있는 나사 형태로 만들어집니다. 핀이 부품의 중앙 구멍에 삽입됩니다.
직경이 작은 원을 밀링해야 하는 경우 핀이 라우터 베이스 아래에 있어야 하며 이러한 경우 라우터 베이스 바닥에 부착된 다른 장치를 사용합니다.
나침반의 도움으로 원형 커터의 움직임을 제공하는 것은 매우 간단합니다. 그러나 타원형 모양의 거울이나 안경을 삽입할 때, 아치형 창문이나 문을 배치할 때 등 타원형 윤곽을 만들어야 하는 경우가 종종 있습니다. 장치 PE60 WEGOMA(독일)는 타원 및 원 밀링용으로 설계되었습니다.
판 형태의 베이스로서, 표면의 특성상 흡착컵으로 고정할 수 없는 경우 진공흡착컵 1 또는 나사를 사용하여 표면에 고정합니다. 교차하는 가이드를 따라 움직이는 두 개의 신발 2는 타원형 경로를 따라 라우터의 움직임을 보장합니다. 원을 밀링할 때 하나의 슈만 사용됩니다. 장치 세트에는 2개의 장착 막대와 브래킷 3이 포함되며, 이를 통해 라우터가 플레이트에 연결됩니다. 브래킷의 슬롯을 사용하면 지지면과 플레이트 바닥이 같은 평면에 있도록 라우터를 설치할 수 있습니다.
위 사진에서 알 수 있듯이 직소나 띠톱 대신 라우터를 사용하였으며, 커터의 높은 회전수로 인해 가공면의 품질이 훨씬 높아졌습니다. 또한 휴대용 원형 톱이 없는 경우 밀링 커터로도 교체할 수 있습니다.
좁은 표면의 밀링 홈용 액세서리
라우터가없는 경우 잠금 장치 및 도어 힌지 용 슬롯은 끌과 전기 드릴을 사용하여 만듭니다. 이 작업은 특히 내부 잠금용 홈을 만들 때 시간이 많이 걸립니다. 라우터와 특수 장치가 있으면 몇 배 더 빠르게 수행할 수 있습니다. 다양한 크기의 슬롯을 허용하는 장치가 있으면 편리합니다.끝에 홈을 만들기 위해 라우터 바닥에 부착 된 평평한 바닥 형태의 간단한 장치를 만들 수 있습니다. 그 모양은 원형(라우터 베이스 모양)일 뿐만 아니라 직사각형일 수도 있습니다. 양쪽에서 가이드 핀을 고정해야 라우터가 직선으로 움직일 수 있습니다. 장치의 주요 조건은 축이 커터의 중심과 일치해야 한다는 것입니다. 이 조건이 충족되면 홈은 두께에 관계없이 공작물의 중심에 정확히 위치하게 됩니다. 홈을 중앙에서 한쪽 또는 다른 쪽으로 이동해야 하는 경우 특정 벽 두께의 슬리브를 핀 중 하나에 놓아야 하며, 그 결과 홈이 핀 방향으로 이동합니다. 소매가 있습니다. 이러한 장치와 함께 라우터를 사용할 때 핀이 양쪽에서 부품의 측면으로 눌려지는 방식으로 안내되어야 합니다.
라우터에 두 번째 립 펜스를 부착하면 가장자리에 홈을 밀링하는 장치도 제공됩니다.
그러나 특별한 장치 없이도 할 수 있습니다. 좁은 표면에서 라우터의 안정성을 위해 보드는 부품의 양쪽에 고정되며 그 표면은 처리할 표면과 단일 평면을 형성해야 합니다. 밀링하는 동안 라우터는 립 펜스를 사용하여 배치됩니다.
라우터에 대한 지원 영역을 늘리는 개선된 버전을 만들 수 있습니다.
난간 동자, 기둥 및 기타 회전체 처리 장치
핸드 밀에서 수행되는 다양한 작업으로 인해 특정 작업의 수행을 용이하게 하는 장치를 독립적으로 생산해야 하는 경우가 있습니다. 브랜드 장치는 전체 작업 범위를 다룰 수 없으며 상당히 비쌉니다. 따라서 라우터용 집에서 만든 액세서리는 나무 작업을 좋아하는 사용자에게 매우 일반적이며 때로는 수제 장치가 브랜드 제품을 능가하거나 브랜드 제품이 전혀 없는 경우가 있습니다.때로는 회전체에 다양한 홈을 밀링해야 하는 경우가 있습니다. 이 경우 아래 도구가 도움이 될 수 있습니다.
이 장치는 난간 동자, 기둥 등의 세로 홈(플루트)을 밀링하는 데 사용됩니다. 본체 2, 밀링 커터 1이 설치된 이동식 캐리지, 회전 각도 설정 디스크 3으로 구성됩니다. 장치는 다음과 같이 작동합니다. 난간 동자는 몸체에 배치되고 나사 4로 고정됩니다. 원하는 각도로 회전하고 엄격하게 정의된 위치에 공작물을 고정하는 것은 디스크 3과 잠금 나사 5에 의해 제공됩니다. 부품을 고정한 후 라우터가 있는 캐리지 (몸체의 가이드 스트립을 따라) 움직이고 공작물의 길이를 따라 홈을 밀링합니다. 그런 다음 제품의 잠금을 해제하고 필요한 각도로 회전하고 잠그고 다음 홈을 만듭니다.
선반 대신 유사한 장치를 사용할 수 있습니다. 공작물은 보조자 또는 간단한 드라이브(예: 드릴 또는 스크루 드라이버)로 천천히 회전해야 하며 가이드를 따라 움직이는 작업 라우터에 의해 초과 재료가 제거됩니다.
스터드 밀링 부착물
장부 장치는 장부 조인트의 프로파일을 밀링하는 데 사용됩니다. 후자의 제조에는 높은 정확도가 필요하며 이는 수동으로 제공하는 것이 거의 불가능합니다. 장부 조정 장치를 사용하면 더브테일과 같은 복잡한 조인트도 빠르고 쉽게 프로파일링할 수 있습니다.
아래 그림은 "도브테일"(블라인드 및 관통 버전) 및 직선 장부가 있는 직선 관통 조인트의 세 가지 유형의 조인트 제조를 위한 장부 절단기의 산업 프로토타입을 보여줍니다. 핀 1과 2에 의해 제어되는 두 개의 결합 부품이 서로에 대해 일정한 이동으로 고정 장치에 설치된 다음 처리됩니다. 커터의 정확한 경로는 템플릿의 홈 모양과 템플릿의 가장자리를 따라 미끄러져 모양을 반복하는 라우터의 복사 링에 의해 결정됩니다.
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나무로 만든 제품은 독특함과 환경 친화성으로 구별되므로 높이 평가됩니다. 그러나 핸드 라우터 없이는 자신의 손으로 나무 걸작을 만들 수 없습니다. 또한 공예가 주어진 모양을 취하는 데 도움이되는 장치가 필요합니다.
자신의 손으로 만들 수도 있으며 특별한 힘과 기술이 필요하지 않습니다. 라우터로 작업하기 전에 먼저 이러한 각 장치에 익숙해져야 합니다. 그들이 어떻게 작동하는지 알아보십시오... 이 기사에서는 라우터에 가장 필요한 디자인을 고려할 것입니다.
부착물 - 립 펜스
이 장치는 일반적으로 이미 라우터와 함께 판매됩니다. 따라서 자체 개발 및 생성이 필요하지 않습니다. 가공할 재료를 안정적으로 지지하는 데 사용되는 것은 바로 이 요소입니다. 그것으로 커터의 움직임은 테이블 가이드, 레일 또는 베이스 표면에 대해 직선이 됩니다. 부품의 직선 모서리.
이러한 장치를 사용하면 재료를 단단히 잡고 다양한 홈의 밀링 및 모서리 가공을 신속하게 수행할 수 있습니다.
가이드 레일
밀링 커터로 직선 절단을 해야 하는 경우 이 장치 없이는 할 수 없습니다. 그것을 만들려면 평평한 보드가 필요합니다. 예를 들어 다음과 같이 할 수 있습니다. 마분지 조각을 사용하다.
먼저 라우터 베이스의 가장자리에서 회전 중심까지의 거리를 알아야 하며 항상 동일합니다. 이렇게하려면 가이드를 재료의 불필요한 부분에 나사로 조이고 테스트 절단하십시오. 그런 다음 절단 모서리에서 커터 반경이 추가되는 타이어까지의 간격을 측정해야 합니다. 결과적으로 필요한 값을 얻을 수 있습니다. 예를 들어 59mm이고 홈 커터 직경은 14mm입니다. , 반경은 7mm.
그런 다음 컷 아래에 선을 그려야합니다. 여기서 52mm (59-7)의 거리를 후퇴하고 다른 선을 그려야합니다. 가이드를 따라 고정하고 절단합니다.
밀링 서클
이러한 목적으로 나침반을 사용하십시오. 그들의 도움으로 라우터는 원을 따라 이동할 수 있습니다. 이들 중 가장 간단한 것은 막대로 구성된 장치로, 한쪽 끝에는 핀이 달린 나사가 있고 다른 쪽 끝에는 기기 바닥에 고정되어 있습니다. 물론 두 개의 막대가 장착된 나침반을 사용하는 것이 더 좋습니다.
일반적으로 라우터의 경우 원을 자르기위한 많은 브랜드 및 집에서 만든 장치가 있으며 사용 편의성과 치수가 서로 다릅니다. 종종 나침반에는 메커니즘이 있습니다. 원의 반지름 변경... 일반적으로 라우터의 홈을 따라 움직이는 끝에 핀이 있는 나사입니다.
작은 원을 밀링해야 하는 경우 핀은 공구 베이스 아래에 위치해야 합니다. 이 경우 다른 장치도 사용되며 장치 바닥에서 아래쪽으로 고정됩니다.
그러나 원을 자르기 위해 밀링 나침반을 구입할 필요는 없습니다. 대신 립 펜스를 사용할 수 있습니다. 이를 위해 장치가 밑창의 홈에 부착됩니다. 나사가 나사로 고정되어 있으며 직경이 구멍 크기와 일치하도록 슬리브를 장착하는 것이 좋습니다. 이것으로 나침반이 완성되었습니다. 반경은 정지로 조정할 수 있습니다.
복제 및 복사 장치
일련의 동일한 제품을 만들려면 다음을 사용하십시오.
- 코너 레버;
- 프로브를 복사합니다.
코너 암에 저울이 있고, 분할 가격이 1/10mm인... 이를 통해 절단기 아래에 스톱 링을 중앙에 배치할 수 있으므로 복사하는 동안 공작물에 있는 부품의 모양을 정확하게 재현하는 데 도움이 됩니다. 최상의 모서리 마감을 위해 종종 칩 가드와 백킹 플레이트가 장착됩니다.
복사 템플릿 및 링 사용
복사 링 - 템플릿을 따라 기본 표면을 따라 미끄러지는 돌출된 모서리가 있는 원형 판. 이 배열은 커터가 이동할 정확한 경로를 제공합니다. 기본적으로 이 요소는 작업대의 밑창에 설치됩니다. 게다가 있다 그것을 고치는 몇 가지 방법:
- 밑창의 구멍에 특수 덩굴손 설치;
- 나사 홈에 링을 조입니다.
템플릿을 사용하면 보다 효율적이고 정확한 작업을 수행할 수도 있습니다. 양면 테이프로 공작물에 직접 부착 한 다음 장치의 두 부분을 클램프로 기계에 눌러줍니다. 또한 숙련된 밀링 작업자는 링이 템플릿 가장자리에 얼마나 단단히 눌러져 있는지 확인하는 것이 좋습니다.
또한 이러한 장치를 사용하면 전체 가장자리를 처리할 수 없고 모서리만 처리할 수 있습니다. 따라서, 템플릿 처리 절차- 제품의 홈 절단에 탁월한 옵션입니다.
집진기
전문 장인은 먼지 제거를 위해 특별히 어댑터를 통해 라우터에 연결된 기술 진공 청소기를 구입하십시오. 또한, 공구의 제어에 지장을 주지 않으며, 육안검사를 위해 제품의 마킹 및 가공장소를 상시 개방하고 있습니다.
흡입 장치 없이는 작업하기가 매우 어렵습니다. 그러나 모든 사람이 그러한 구매를 결정하는 것은 아닙니다. 돈 측면에서 너무 부담스럽고 항상 정당화되는 것은 아니기 때문입니다. 그러나 다른 해결책이 있습니다. 가정용 진공 청소기로 먼지를 제거할 수 있습니다.
밀링머신과 청소기 사이에 설치 밀폐 탱크... 그는 먼지의 대부분을 잡을 것입니다. 추가 호스를 장착하고 내부에 천망을 끼웁니다. 또한 이러한 디자인은 기성품으로 구입하거나 손으로 만들 수 있습니다. 그건 그렇고, 집에서 만든 장치는 가정용 진공 청소기가 큰 건설 파편과 나무 먼지를 모으는 데 도움이됩니다.
슬롯 밀링 장치
이러한 장치는 기둥, 난간 동자 및 기타 회전체의 세로 홈을 처리하는 데 사용됩니다. 작동 원리는 다음과 같습니다. 난간 동자가 본체에 설치되어 고정됩니다. 잠금 나사와 디스크의 도움으로 공작물은 엄격하게 정의된 위치에 고정됩니다.
그 후, 캐리지가 움직이며, 제품 길이를 따라 홈 밀링... 그런 다음 부품의 잠금이 해제되고 필요한 각도로 회전되고 잠긴 다음 다음 홈이 생성됩니다.
라우터로 나무 조각 지침
초보 장인들에게는 관리하는 과정이 어려워 보이기 때문에 수동 도구로 작업하는 것이 어려울 수 있습니다. 그렇기 때문에 밀링을 시작하기 전에 작동 방식을 숙지해야 합니다.
라우터 조립
첫 번째 단계는 기계에서 커터의 부착 지점을 확인하는 것입니다. 일반적으로 이를 위해 콜릿 척이 사용됩니다. 먼저 척의 크기와 일치하는 올바른 커터를 선택해야 합니다. 필요한 경우 교체할 수 있습니다.
그러나 깊은 가공이 필요한 경우 척의 구멍에 삽입되어 확장된 섕크가 있는 옵션이 사용됩니다. 키로 확보... 이것은 힘을 가하지 않고 조심스럽게 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 라우터의 올바른 작동을 위한 표준이 아닌 압착될 것입니다. 커터가 비틀 거리지 않도록 좋은 정지를 유지하려고 노력할 가치가 있지만. 남은 것은 스핀들 잠금 장치를 고정하는 것뿐이며 작업을 계속할 수 있습니다.
그런 다음 밀링 커터가 켜지고 소리에 익숙해지고 시작을 느껴야합니다. 많은 사람들이 결혼을 시작하는 것은 놀라움 때문인 경우가 많습니다.
깊이 선택
또한 밀링 깊이 정지 장치를 설치해야 합니다. 첫째, 기계는 가장자리에서 공작물에 적용되고 커터는 재료와 접촉하지 않아야합니다. 필요한 깊이에 도달할 때까지 눌러야 합니다. 위치가 고정.
보다 정확한 값을 위해 위상 제한기가 사용됩니다. 라우터 설명서에서 그의 단계를 찾을 수 있습니다. 이 경우 레귤레이터는 필요한 각도만큼 회전합니다.
우선, 필요한 속도가 결정됩니다. 이것은 커터의 직경과 처리되는 재료를 기준으로 지침의 표에 따라 수행됩니다.
이전에 라우터로 작업한 적이 없다면 거친 버전으로 작업하는 것이 좋습니다. 또한 원하는 매개변수를 설정하는 데 도움이 됩니다. 처리 모드에서 직접.
또한 도구 스트로크 후 결과를 시계 방향과 시계 반대 방향, 자신을 향하고 자신에게서 멀어지는 방향으로 비교하는 것이 바람직합니다. 제품을 밀링할 때 올바른 방향은 시계 반대 방향이고 평평한 면은 반대로 사용자에게서 멀어집니다. 그런 다음 이미 주요 공작물 조각을 시작할 수 있습니다.
복사 장비는 소량의 배치 내에서 특정 템플릿에 따라 부품을 제조해야 하는 경우에 사용됩니다. 어떤 경우에는 CNC 버전과 같은 대규모 생산 조건에서 복사 밀링 머신이 사용됩니다. 이는 해당 기계가 CNC 기계와 같이 원본 샘플과 가장 일치하는 모양을 가진 제품을 생성할 수 있기 때문에 커터의 움직임이 자동으로 설정됩니다. 복사 밀링 머신의 주요 특징은 높은 처리 속도입니다.
목적
종종 복사 밀링 머신은 체적 및 평면 가공을 수행하는 데 사용되며 작동은 CNC 시스템이 설치된 옵션과 유사합니다. 동시에 볼륨 모델을 복사기로 사용할 때 특수 모델을 사용하면 볼륨별 목재 가공이 가능합니다. 목공 분야에서 볼륨으로 처리하면 다음이 가능합니다.
- 장신구와 다양한 비문을 만듭니다.
- 모양의 프로필을 새기십시오.
- 다른 평면에 있는 면이나 평면으로 복잡한 패턴을 생성합니다.
해당 목재 기계는 종종 가구 생산에 사용됩니다. 복잡한 모양을 가진 많은 장식 부품은 유사한 기계를 사용하여 만들어집니다.
작동 원리
복잡한 제품의 생산 공정을 크게 가속화 할 수있는 가능성은 복사 밀링 기계가 가지고있는 작업의 특성 때문입니다. 금속 가공과 마찬가지로 목공은 밀링 커터라는 절단 도구를 사용합니다.
주요 작업 포인트는 다음과 같습니다.
- 커터는 복사기를 사용하여 지정된 윤곽 또는 표면의 생성을 수행합니다.
- 절삭 공구와 추적 장치 사이의 연결은 기계식, 유압식, 공압식 시스템입니다. 목공 기계에는 대부분 기계식 공급 및 제어 시스템이 있습니다.
- 평면 템플릿, 이전에 생성된 참조 모델, 공간 모델, 광전지, 등고선 도면은 복사기 역할을 할 수 있습니다. 어떤 경우에는 이러한 기계에 CNC가 장착되어 있어 다용도로 사용할 수 있습니다.
- 템플릿 역할을 하는 샘플은 금속, 나무, 플라스틱 또는 기타 재료로 만들 수 있습니다.
복사 밀링 머신은 다음과 같이 작동합니다. 샘플이 설치됩니다. 다양한 유형의, 추적 장치가 가져와 특정 유형의 연결을 통해 필요한 힘을 절삭 공구에 전달합니다.
분류
- 라우터에 대 한 나무에 팬터그래프입니다. 이 옵션은 2차원 또는 3차원에서 작동할 수 있습니다.
- 회전 암이 있는 팬터그래프라고도 하는 범용 유형. 일반적으로 슬리브는 수직면에 있습니다.
- 가공 프로세스의 속도를 높이기 위해 여러 개의 스핀들이 있는 버전이 있습니다.
- 기계, 전기, 수압 공급;
- 절단 도구를 안내하기 위한 윤곽 전송의 복사된 보기.
자신의 손으로 복사 밀링 머신을 만들 수있는 많은 계획이 있습니다. 일반적인 버전은 일반적으로 다음 요소로 구성됩니다.
- 데스크탑;
- 베어링 프레임;
- 밀링 헤드.
절단 모드 변경 절차를 수행하기 위해 테이블 높이가 변경되고 커터가 있는 헤드에 전기 구동 장치가 있어 절삭 공구를 움직이며 종종 기어 메커니즘이 시스템에 포함되어 변경 속도.
팬터그래프 자체는 다음과 같이 만들 수 있습니다.
- 나무로 만들어진. 자신의 손으로 이러한 팬터그래프를 만들 수 있지만 동시에 루프를 사용하여 나무 부품을 연결하기 때문에 처리 정확도가 낮습니다. 경첩으로 고정하는 것은 백래시가 특징입니다.
- 금속으로 만든 팬터그래프 제도 - 다양한 규모로 사본을 만들 수 있지만 체적 사본을 만드는 데 사용할 수는 없습니다.
자신의 손으로 기계를 만들 때 많은 부품에 결함과 크기 불일치가 있을 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 이 상황은 베이스의 진동과 떨림과 관련이 있으며, 이는 피하기가 다소 어렵습니다. 커터의 이동 방향을 변경할 때 오류도 발생할 수 있습니다. 목재 가공물의 내부 응력으로 인해 가공물이 구부러질 수 있습니다. 따라서 기계가 하나의 부품을 생성하도록 설계될 때 좁은 프로파일 생산을 위해서만 이러한 장비를 생성하는 것이 좋습니다. 고려 중인 문제를 회피하는 것은 거의 불가능하지만, 동일한 부품을 가공한다면 점진적인 디자인 개선은 가능하다.
주어진 샘플과 모양이 거의 다르지 않은 다양한 제품을 만들기 위해 설계되었습니다. 이 장치를 사용하는 핵심은 선택한 요소를 대량으로 생성할 수 있는 동시에 높은 처리 속도를 제공한다는 것입니다.
장치 사용의 특징
밀링 작업은 재료를 가공할 때 사용되는 가장 일반적인 옵션 중 하나입니다. 목재용 카피 밀링 머신은 가공물의 형상 및 단순한 표면의 황삭, 반마감 또는 마무리와 같은 기능을 수행할 수 있습니다.
이 작업은 매우 높은 성능을 갖는다는 사실이 특징입니다. 덕분에 이 장치를 사용하면 정확한 기하학적 모양의 부품을 얻을 수 있습니다.
밀링 방법
이 프로세스를 수행하기 위해 기존의 두 가지 방법 중 하나를 사용할 수 있습니다.
- 첫 번째 방법은 상향 밀링 절차입니다. 이 방법을 사용하면 요소의 이송이 커터의 움직임과 반대입니다.
- 두 번째 방법은 등반 밀링으로, 핵심은 부품과 커터가 같은 방향으로 움직이는 것입니다.
커터 제조용 소재로는 현재 광물성 세라믹, 합성, 초경질 등의 소재가 사용된다. 그러나 절단기 제조에 이러한 고품질 물질을 사용하면 연삭 절차를 대체할 수 있다고 말해야 합니다. 그러나 이것은 재료가 처음에는 매우 부드럽기 때문에 목재용 복사 밀링 머신에서는 그다지 중요하지 않습니다.
이러한 기계에는 두 가지 유형이 있다는 점도 주목할 가치가 있습니다.
- 첫 번째 그룹은 범용 집계입니다.
- 두 번째 범주는 특수 장치입니다.
복사 밀링 장비는 두 번째 범주의 기계에 속합니다.
복사기 밀링 장치에 대한 일반적인 설명
목제 밀링 및 복사기는 평면뿐만 아니라 대량 복사 유형 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 또한이 장치는 체적 모델 작업에도 사용됩니다. 이러한 작업을 위해 적절한 복사기도 사용됩니다.
이 장치는 조각, 패턴, 장식품 또는 다양한 비문에도 사용할 수 있습니다. 목제 복사기의 가장 큰 장점은 단순한 장치로 여러 복잡한 작업을 수행할 수 있다는 것입니다.
작품의 본질
다른 재료로 작업하는 장치의 능력은 커터가 만들어지는 합금에 따라 다릅니다. 작업은 목재뿐만 아니라 강철, 주철, 비철금속에도 수행할 수 있습니다. 이렇게하려면 커터의 재료로 카바이드를 사용해야하며 분당 많은 회전 수를 제공해야합니다. 이러한 종류의 장치는 대규모 생산과 소량 생산 모두에 사용할 수 있습니다.
예를 들어, 이러한 장치는 선박 프로펠러, 터보제트, 증기 터빈, 다양한 형태, 주형 및 목재 블랭크와 같은 것을 생산할 수 있습니다.
목재 용 CNC가있는 복사 밀링 머신 모델이 생산된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이 유형의 장치의 목적은 곡선 부품 밀링 작업을 수행하는 것입니다. 이러한 작업을 수행하기 위해 이러한 기계는 패턴 복사 방법을 사용합니다. 이 방법을 사용하면 인적 요소를 제거하는 데 도움이 됩니다. 이것은 기계와 달리 사람이 이상적으로 동일한 두 가지를 만들 수 없기 때문에 매우 중요합니다. 공정의 기계화, 즉 공작 기계의 사용으로 인해 곡선 형태 및 절대적으로 동일한 치수의 다양한 부품 및 요소의 컨베이어 생산이 가능하게 되었습니다.
DIY 기계
오늘날 시장에서 그러한 장치를 구입할 기회가 있습니다. 그러나 목재 용 수제 밀링 및 복사기를 만들 가능성은 배제되지 않습니다.
이 장비의 디자인이 상당히 많기 때문에 가장 일반적이고 일반적인 형태를 제시합니다.
그러한 단위의 구성 요소는 다음과 같습니다.
- 작업 표면;
- 지지 프레임 또는 침대;
- 밀링 헤드.
장비의 작업 표면에 높이를 조정할 수 있는 기능이 있고 밀링 헤드에 전기 드라이브가 장착되어 있어야 합니다. 또한 밀링 헤드의 두 가지 다른 속도 단계를 제공하는 2단계 메커니즘을 연결해야 합니다.
자체 제작 장치의 상당히 일반적인 단점은 제품의 정확한 사본을 만들 수 없다는 것입니다. 그 이유는 대부분 떨림, 진동 및 커터 방향의 변화입니다. 모든 결함을 피할 수는 없으므로 전문가는 그 존재를 최소화하기 위해 장비의 좁게 초점을 맞춘 모델을 만들고 보편적으로 만들지 않는 것이 좋습니다.
자신의 손으로 목재 용 복사 밀링 머신을 만들 때 나중에 선택한 크기의 공작물로 작업하는 것이 편리하도록 도면을 만들고 모든 부품을 설계해야합니다. 예를 들어, 긴 공작물 밀링 또는 조각의 두 가지 유형의 작업이 있습니다. 이 두 가지 작업을 수행하려면 작업 표면뿐만 아니라 공작물을 고정하는 방법이 완전히 달라야 합니다.
사전에 곰곰이 생각해야 하는 이유는 이뿐만이 아닙니다. 스스로 기계를 만드는 모든 사람이 직면해야 하는 두 번째 문제는 전기 모터를 선택하는 것입니다. 작업해야 할 재료의 밀도에 따라 이 제품의 힘도 선택해야 합니다. 목재 작업에 대해 이야기하면 대부분 150 ~ 220 와트의 모터로 충분합니다.
준수해야 하는 또 다른 기능은 복사 프로브와 커터를 고정하는 장치의 가장 강력한 장착입니다. 이 두 가지 작은 세부 사항은 기계가 샘플에서 모델을 재현할 수 있는 정확도를 결정하기 때문에 매우 중요합니다.
목재용 밀링 및 복사기 "Duplikarver"
이 장비의 목적은 목각, 조각품 복사 및 평평한 부조와 같은 작업을 수행하는 것입니다. 이 개인화 된 장치의 주요 장점은 최고의 가격 품질 비율을 가지고 있다는 것입니다. 그리고 그 특성은 전문 작업과 초보자 모두에게 적합합니다.
이 장치는 두 가지 방법으로 나무를 조각할 수 있습니다.
- 체적 또는 조각 조각. 이 작업은 이 기계의 기본입니다. 이를 통해 목재 재료로 모델의 정확한 사본을 만들 수 있습니다.
- 플랫 릴리프 스레드. 이러한 유형의 작업에는 문 패널, 패널 또는 이미지의 깊이가 얕은 기타 여백에 조각이 포함됩니다.
목재용 밀링 선반 복사기
이 유형의 기계의 목적은 목재 제품 가공, 프로파일 선삭 및 장식용 블랭크입니다. 이러한 종류의 장비의 특징은 한 번에 두 개의 커터가 있다는 것입니다. 그 중 하나는 안정적인 받침대에 장착되며 둥근 목재 블랭크를 처리하기위한 것입니다. 이 커터는 부품의 한 패스에서 최대 10mm의 재료를 제거할 수 있습니다. 이 항목에 대한 설정은 전용 장치에서 설정됩니다.
두 번째 커터는 복사 캐리지에 장착되며 주요 목적은 샘플에 따라 블랭크를 연마하는 것입니다. 긴 요소로 편안한 작업을 보장하기 위해 장치에는 가이드 바에 부착할 수 있는 안정적인 받침대가 있습니다. 긴 작업물이 휘는 것을 방지하기 위한 메인 지지대로 사용됩니다. 페이스 플레이트 등의 부품의 설치도 가능합니다. 이를 통해 많은 수의 모서리가 있는 부품을 가공할 수 있습니다.